Что надо знать о мусорных экскретах

Приведём рецепт получения газа «в домашних условиях» [56]. Смешать 1,5 тонны коровьего навоза и 3,5 тонны сгнившей листвы, ботвы и прочих бытовых и приусадебных отбросов. Добавить в смесь воды до 60 ÷ 70 процентов влажности. Заложить смесь в яму и с помощью змеевика разогреть до 35оС. Смесь начнёт бродить и без доступа воздуха сама разогревается до 70 градусов. Время готовности газа из навоза — две недели.

Чтобы купол под давлением газа не сдвинулся с ямы, к нему с помощью тросов необходимо прикрепить противовес. Такой газогенератор в сутки способен вырабатывать до 40 кубометров «голубого топлива». Пяти тонн смеси отбросов ему хватает на генерирование топлива в течение шести месяцев. Побочные продукты в виде переработанных отходов из биогазовой установки — это высококачественное удобрение, которое можно использовать на огороде для выращивания сельскохозяйственных культур.

В настоящее время разработаны и успешно функционируют устройства термохимической конверсии углеродсодержащего сырья — попросту говоря — отбросов. Внедрены технологии, позволяющие перерабатывать навоз, отбросы животноводства, помёт в синтетический или генераторный газ (смесь СО и Н2 с теплотворной способностью 1200 Ккал/кг). Такие установки создают альтернативу природному газу, мазуту и углю в паровых котлах, дизельному топливу в дизельных генераторах. Получаемый на выходе синтез-газ из установок утилизации навоза — универсальное сырьё для производства продуктов органической химии, включая моторные топлива (бензин и дизельное топливо) второго поколения.

Наиболее «продвинутые» технологии [44] реализуют идею взвешенного взаимодействия с природой при утилизации и переработке навоза — отходов свиноферм, животноводческих комплексов. Технологии термохимической конверсии мусорных экскретов занимают лидирующие позиции в сфере переработки углеродсодержащего сырья и получения энергоносителей как по цене оборудования и выходу товарных энергоносителей, так и по экологической чистоте и компактности.

Основой технологической линии является реактор высокоскоростной высокотемпературной конверсии с воздушным дутьём и обращенным отбором газа [44]. Основные конструктивные элементы реактора представлены на Рис. 2.3.2..

Один реактор способен переработать до 500 кг навоза в час при влажности до 65 %. При снижении влажности сырья производительность реактора может достигать 750 кг сырья в час. Модуль комплекса включает пять реакторов [44] общей производительностью 2 570 кг сырья в час, вырабатывающий 4112 м3 горючего газа в час с тепловым эквивалентом 6612 КВт.

Синтез — газ производимый такими реакторами пригоден для подачи в дизельный генератор, модифицированный — для работы на газе или для сжигания в водогрейном котле, а также для сжигания в газовой горелке. Благодаря низкой температуре отбираемого газа и обращённому процессу газификации образование окислов азота, серы, хлора или фтора идёт не активно, и содержание вредных веществ находится в пределах ПДК. В частности, сера присутствует в газе в восстановленныхнелетучих формах (H2S, COS), которые проще поглотить, чем SO2. При конверсии происходит частичное разложение азотсодержащих органических соединений в бескислородной среде, что даёт меньшее количество окислов азота в дымовых газах. Выгружаемая из реактора зола имеет низкую температуру, не более 300 0С, и практически не содержит остатков углерода. Состав синтез-газа представлен в следующей таблице.