Что такое потолки Армстронг. Как поменять фильтр воды... ("Сделай сам" №2∙2016)

Приспособление предназначено для выполнения качественных пропилов под углом к боковой поверхности заготовки.

Общий вид приспособления показан на рисунке.

Приспособление состоит из двух частей (узлов): — поворотная часть А, узел основания В. Поворотная часть и узел основания соединяются между собой винтом и фигурной гайкой. Этот винт представляет собой ось, вокруг которой узел А может быть повернут на некоторый угол относительно основания В.

Цифрами на рисунке обозначены: 1 — основание с упорной планкой; 2 — шкала; 3 — отверстие для поворотной оси; 4

и 5 — щитки-направляющие для ножовки; 6 — ребра жесткости; 7 — вкладка толщиной чуть более толщины ножовки; 8 — болты, стягивающие щитки и вкладку; 9 — упорная планка; 10 — зажимная гайка (фигурная или барашковая); 11 — основание поворотной части.

Поворотный узел А состоит из основания Л и двух щитков-направляющих 4 и 5 с прокладкой между ними. Основание и щиток 5

дополнительно укрепляются двумя ребрами жесткости 6.

Щитки и прокладка 7 стягиваются между собой винтами с гайками 8.

Узел основания состоит из двух деталей — самого основания 1 и упорной планки 9.

Работают с приспособлением так. Устанавливают поворотную часть под нужным углом и затягивают гайку 10. Приспособление устанавливают на заготовке, которую нужно отпилить, и упирают планкой 9 в ее боковую поверхность. Затем вводят ножовку между щитками 4 и 5 и распиливают заготовку.

Все основные «корпусные» детали — основания 1 и 11, щитки и ребра жесткости лучше всего изготовить из пятнадцати- или 20-миллиметровой фанеры.

Упорную планку 9 можно изготовить из того же материала. Прокладку 7

можно подобрать из листового текстолита или оргстекла.

Самый сложный и ответственный узел — поворотный. Его нужно изготовить максимально точно и аккуратно. Особое внимание следует уделить изготовлению ребер жесткости 6. Они должны иметь в основании строго прямой угол.

Основание 11, щиток 5 и ребра жесткости 6 соединяют между собой клеем и шурупами.

Сначала сверлят под шурупы отверстия. Эту работу лучше всего делать в сборе. Все детали соединяют струбцинами со специальными подкладками. Затем проверяют взаимное положение деталей и сверлят отверстия.

После этого детали разбирают и соединяют опять уже с использованием клея и шурупов.

Изготовление узла основания трудностей не представляет. После того, как изготовлены эти основные углы, делают остальную работу — сверлят отверстия и так далее.

После того, как изделие собрано, нужно нанести шкалу углов (а на детали 11 — риску). Можно воспользоваться для этой цели готовым пластмассовым транспортиром, обработав его соответствующим образом.

В заключение об одном возможном усовершенствовании. Имеет смысл предусмотреть возможность стационарной установки приспособления. Надеемся, что мастер легко придумает необходимые элементы сам.

Пазорез

В распоряжении домашнего умельца часто оказываются обломки ножовочных полотен. Такие обломки вполне могут еще поработать. Один из способов такого применения — пазорез.

Паюрез состоит из следующих деталей: корпус; лезвие (из ножовочного полотна); крепежная планка; брусок для крепления направляющей; направляющая (состоит из двух деталей); регулирующие винты с шайбами и гайками; стопорная вкладка (не позволяет лезвию смещаться назад. Устройство инструмента понятно из рисунка.

Пазорез может быть изготовлен из различных отходов, имеющихся в любой мастерской: обрезков древесины и фанеры.

Следует отметить, что на рисунке изображен один из возможных вариантов конструкции. Домашний мастер может внести свои изменения и усовершенствования.

Рис.Пазорез:

_{1 — корпус; 2 — лезвие; 3 — крепежная планка; 4 — брусок для крепления направляющей; 5 — направляющая; 6 — регулирующие винты с шайбами и гайками; 7 — стопорная вкладка.}

Автопремудрости. Плюсы и минусы установки газа на авто