Фильтры для очистки воды

Самые простые устройства предполагают запуск процесса промывки самим пользователем. Они могут оснащаться, например, механическим календарем или электронной системой со звуковым оповещением о необходимости промывки. Наиболее «продвинутые» модели имеют автоматику, активизирующую режим промывки по сигналам таймера или датчика давления. Некоторые приборы могут оборудоваться и таймером, и электронной системой с датчиком давления.

Как правило, конструктивное исполнение фильтров с обратной промывкой позволяет не прекращать снабжение очищенной водой даже во время промывки фильтрующего элемента. Для улучшения качества промывки некоторые компании используют дополнительные приспособления, позволяющие улучшить качество промывки. Например, в фильтрах происходит отсасывание загрязнений при помощи специального щелевого элемента. В фильтрах во время промывки вода, двигаясь по штоку вниз, создает разряжение в щелевом элементе, и происходит отсос загрязнений.

На рынке присутствуют модели с ручной и автоматической промывкой. Ручная промывка производится простым поворотом ручки шарового крана. Автоматическая запускается по истечении установленного интервала времени – так называемая промывка по таймеру или по датчику дифференциального давления. При втором варианте измеряется разница давления между входом неочищенной и выходом очищенной воды из фильтра. При достижении настроечного дифференциального значения (около 0,8 бар) датчик запустит обратную промывку.

Существуют модели, в которых промывка может быть выполнена как по таймеру, так и по датчику дифференциального давления. Обратная промывка запускается приоритетно по дифференциальному давлению. Если в течение установленного интервала между промывками из-за сильного загрязнения фильтрующего элемента будет превышено настроенное значение, датчик дифференциального давления запустит обратную промывку. Отсчет установленного интервала между промывками запускается заново. Этот способ организации промывки является предпочтительным.

Фильтры выпускаются в двух вариантах – для холодной (прозрачная ударопрочная чаша) и для горячей воды (непрозрачная латунная чаша).

Фильтрующий элемент

Сетки, используемые в таких фильтрах, могут быть сделаны из различных материалов. В последнее время, кроме традиционных, выполненных из стального листа или переплетенных нитей, большой популярностью пользуются сетки, отлитые или сплетенные из полимеров.

Именно конструкция и материал фильтрующего элемента определяют эксплуатационные показатели сетчатого фильтра – эффективность и производительность фильтра. Понятие эффективности для фильтров можно пояснить конкретными физическими характеристиками. Эффективность очистки – процент задержанных частиц с дисперсностью, равной или превышающей величину ячейки сетки. Коэффициент проскока – процент частиц, не задержанных фильтром. Проскок частиц вызван тем, что многие из нерастворенных частиц имеют неправильную геометрическую форму и при определенном положении могут пройти через сетку. Наименьшей эффективностью очистки обладают фильтры, у которых угол между направлением потока и сеткой составляет 90°. Еще одним важным показателем, влияющим на эффективность очистки, является скорость прохождения воды через ячейки фильтрующей сетки. Увеличение скорости приводит к увеличению гидравлического сопротивления сетки.

Повышенная скорость воды снижает дисперсность (размер) примесей, но увеличивает вероятность проскока, препятствует осаждению примесей на сетку и приводит к застреванию нерастворимых частиц в ячейках фильтрующего элемента. Для снижения скорости воды необходимо увеличить площадь сетки, но на практике это непросто, т. к. связано с конструкцией корпуса промывного фильтра.

Использование технологии лазерной пробивки при изготовлении просечно-вытяжной сетки из тонколистовой (0,1 мм) нержавеющей стали привело к улучшению работоспособности фильтров.

Сетка промывного фильтра должна противостоять коррозии, так как фильтры применяют как для фильтрации холодной водопроводной воды, так и горячей, в которой присутствует остаточный хлор. Это улучшает фильтрацию и в том случае, если фильтр применяется для скважин с сильноминерализованной водой.

Степень химической коррозии фильтрующего элемента зависит от содержания в воде веществ, обуславливающих растворение металлов. Такими веществами являются CO₂, O₂, H₂

S, HCl, H₂SO₄. Для изготовления сеток фильтров используется легированная сталь марок AISI 316 (04Х19Н11М3), AISI 304 (08Х18Н9). Повышенное содержание никеля и наличие молибдена в марке AISI 316 сделало сетку стойкой к остаточному хлору, который может присутствовать в водопроводной воде.

Фильтрующие элементы (сетки) из нержавеющей стали широко распространены как в бытовых фильтрах, так и в промышленных.

Полимерные армированные фильтрующие элементы по своим прочностным свойствам уступают изготовленным из нержавеющей стали, но гумусовые частицы и частицы гидроокиси железа не налипают на нее, что положительно сказывается при промывке фильтрующего элемента.