Интернет-журнал "Домашняя лаборатория", 2007 №9

По окончании тушения основной массы бомбы и отдельных очагов горящего термита приступают к тушению обычными средствами (водой, огнетушителем и пр.) успевших загореться окружающих предметов и частей здания. При этом в первую очередь надо ликвидировать огонь в коридорах и на лестницах, по которым производится спасательные работы, а также прекратить горение перекрытий, балок и тех частей здания, разрушение которых грозит обвалами.

Засыпанный песком термит не должен оставаться без наблюдения, так как под слоем песка может продолжаться обугливание и тление с последующим образованием пламени и нового очага пожара.

По окончании действия бомбы нужно оставшиеся части вместе с песком тщательно собрать и, вынеся во двор, зарыть в землю. Район разрыва тщательно осмотреть и залить водой места, где ещё наблюдается тление.

При борьбе с пожаром, помимо указанных правил, нужно соблюдать следующее:

— во всех помещениях, имеющих проводку электричества или газа, как можно скорее выключить электричество и газ;

— пользуясь водой, подходить к огню как можно ближе и направлять струю воды сверху вниз прямо в очаг огня;

— не тушить водой воспламенившиеся жидкие вещества, которые легче воды и не вступают с нею в химическое соединение; к таким веществам относятся керосин, бензин, газолин, скипидар, бензол, лигроин, эфир и пр. (горящий спирт тушить можно, так как спирт, разведенный водой до крепости 70 градусов, теряет способность гореть^[73]); подобные горючие жидкости надо тушить при помощи огнетушителей, песка, земли или набрасывать на огонь брезенты, одеяла и другие покрытия из плотной ткани, чтобы лишить горящий очаг притока воздуха, поддерживающего горение;

— не разбивать оконных стекол и стараться не раскрывать окон и дверей, чтобы не создать тяги воздуха, способствующей разрастанию пожара;

— вынос имущества из квартир производить в организованном порядке по указаниям администрации дома, причем только из тех помещений, которым угрожает огонь; вынос имущества должен производиться, начиная с верхних этажей; в таком же порядке удаляются и люди из угрожаемых помещений;

— выносимое имущество должно складываться, по возможности, с наветренной стороны горящих частей здания, при этом в таком месте, чтобы не мешать развертыванию и работе пожарных команд.

ОТ ТЕОРИИ К ПРАКТИКЕ

Технологические экзотермические смеси и их необходимые энергетические характеристики

В.Г. Лебедев, Б.В. Лебедев

Технологические экзотермические смеси (ТЭС) — это порошкообразные смеси различных компонентов, вступающих в экзотермические реакции, которые могут быть использованы при пайке, сварке, напылении, термообработке (ТО) — отжиге, закалке, отпуске, химико-термической обработке (ХТО) — диффузионном насыщении поверхностей, нанесении защитных покрытий, плакировании, термомеханической обработке (ТМО) — для упрочнения деталей машин.

По виду изготовления или по своему рецептурному составу ТЭС могут быть безгазовыми или с газовой фазой.

По виду использования для конкретных технологических целей существуют следующие смеси:

• насыпные (r = 0,8 г/см³), в основном применяемые для тигельной сварки,

• уплотненные (r = 0,8–2 г/см³) в сгораемых и несгораемых оболочках, применяемые, как правило, для пайки, пайки-сварки, сварки, наплавки, напыления и разрезания металлов,

пастообразные (r = 2–2,5 г/см³) твердеющие и нетвердеющие, применяемые для тех же целей, что и уплотненные смеси,

• прессованные (r = 2,5–4 г/см³) в виде таблеток, шашек, наборов шашек и таблеток в оболочках и без оболочек, применяемых для пайки, сварки, пайки-сварки, наплавки, напыления, резания металлов, для выполнения ТО, ХТО, ТМО, а также для использования в качестве топлива.

Попытки получить термитный стержень, рабочие характеристики которого были бы в какой-то степени сравнимы с характеристиками обычного сварочного электрода, предпринимались давно, однако без существенного успеха [2]. В лучшем случае удавалось получить прихват соединяемых деталей, причем шов был пористым и засоренным шлаком. Причина этого заключается в том, что вопросу разделения системы "металл — шлак" уделялось мало внимания, неверно выбиралась тепловая мощность смеси, не учитывались тепловой КПД и время теплового насыщения.

Тепловую мощность смеси можно подсчитать с достаточной степенью точности, используя классические представления [3], т. е. рассматривая процесс нагрева поверхности детали некоторым сосредоточенным источником тепла.

Используя эти представления, получено достаточно простое выражение для расчета условной тепловой мощности источника тепла. Мощность названа условной т. к. в расчетном выражении неизвестен КПД

где Т — температура, °С;

е — коэффициент тепловой активности, Дж/м²

К^0.5;

D — диаметр стержня, м;

v — скорость перемещения стержня вдоль шва, м/с;

Z — толщина свариваемого металла, м;

а — коэффициент температуропроводности, м²/с;

h — КПД.