Качество, эффективность, нравственность

Улучшение контроля, испытаний и метрологического обеспечения производства. Это обеспечивает, во-первых, сокращение потерь от брака в производстве и тем самым снижает затраты на производство, т. е. ведет к уменьшению себестоимости продукции. Во-вторых, уменьшается число скрытых дефектов в изготовленной и реализованной продукции. В результате, издержки на гарантийное и сервисное обслуживание продукции в сфере эксплуатации сокращаются. У потребителя уменьшаются расходы на ремонт и эксплуатацию.

По причине разнохарактерности, а значит, и разной размерности отдельных эффектов систем качества их эффективность оценивается по отдельным составляющим. Но если удается все компоненты эффектов выразить в стоимостной форме, то появляется возможность рассчитать коэффициент эффективности систем качества (см. формулу (1)).

где Эфi — эффективность одной из составляющих эффекта системы качества;

i

— число составляющих;

Врск — затраты на разработку системы качества;

Ввск — затраты на внедрение системы качества;

Васк — затраты на аудит системы качества.

Следует обратить внимание на то, что во многих случаях затраты на мероприятия по внедрению систем, как показывает практика, бывают достаточно значительными. Такие затраты тем больше, чем менее упорядочены на данном предприятии процесс производства и управленческая работа, а также если система разрабатывается c помощью дорогостоящих (в основном зарубежных) консультантов.

Таким образом, создание систем качества запускает два противоположных процесса: снижение издержек и увеличение затрат на качество. Причем снижение издержек происходит благодаря росту предварительно сделанных затрат. В этом встречном движении надо искать оптимум. Обычно схема процесса оптимизации эффектов и затрат, связанных c качеством, изображается так, как это показано на рис. 7.1.

Рис. 7.1. Оптимизация соотношения эффектов и затрат в системах качества

Определение эффективности систем качества представляет собой, как уже говорилось, новое направление. Оно только начинает привлекать к себе внимание исследователей и разработчиков систем качества. Высказанные выше соображения могут послужить основанием для разработки широкого круга вопросов оптимизации сроков создания систем качества, соответствующих нормативным требованиям, и, что очень важно, обеспечения их стабильного, устойчивого функционирования.

7.3. Об оценке и исследовании экономической эффективности качества продукции

Рассмотренные выше формы проявления эффективности качества продукции и систем качества не исчерпывают всего многообразия задач, которые возникают при рассмотрении эффективности.

До настоящего времени используются главным образом два подхода к оценке эффективности качества продукции.

Один из них исходит из того, что улучшение качества всегда эффективно. Назовем этот подход априорным.

Другой подход связан со стремлением сделать шаг в направлении расчетных, численных методов определения эффективности качества и принятия на этой основе наилучших решений. Назовем его оценочным

. Реализуется этот подход пока еще довольно упрощенно, как правило, по схеме, укрупнено представленной на рис. 6.1.

В условиях рыночных отношений, при усилении коммерческой деятельности уже невозможно удовлетворяться ни одним, ни другим подходом к оценке эффективности качества продукции. Время настоятельно требует идти дальше, развивая методологию количественных оценок и проводя исследования эффективности качества продукции. Заметим, что по своим целям и задачам оба метода не вступают в противоречие, а дополняют друг друга.

Количественная оценка эффективности представляет собой процедуру установления экономического, технического или эстетического преимущества конкретного типа или вида продукции, либо отдельного единичного изделия по сравнению c аналогичными действующими или вновь создаваемыми. Сравнение может осуществляться по отношению к достигнутому или нормативному уровню эффективности.

Методы оценки определяют эффективность в статике, в зафиксированных значениях параметров качества на конкретный момент времени. Однако они не дают представления о возможных вариантах динамики процесса создания и применения продукции, не позволяют предсказывать технико-экономические последствия, связанные c изменением качества.

Исследование эффективности имеет своей задачей не только определение уровня эффективности, но и выявление причин и факторов, обусловливающих этот уровень, изучение возможностей и резервов, а также способов и путей повышения эффективности путем улучшения качества продукции тем или иным способом.