Кайдзен. Ключ к успеху японских компаний

iii. Закупки и управление запасами

iv. Управление производственным процессом

v. Управление производственными мощностями

vi. Инструментальный контроль

vii. Управление персоналом

viii. Отношения с профсоюзами

ix. Образовательные программы

x. Разработка новой продукции

xi. Управление исследованиями

xii. Отношения с поставщиками

xiii. Порядок рассмотрения жалоб

xiv. Использование информации о потребителе

xv. QA (обеспечение качества)

xvi. Обслуживание клиентов (потребителей)

xvii. Отношения с клиентами (потребителями)

a) Сбор и использование информации о качестве

Как информация от главы офиса передается и распространяется на заводах, в отделах продаж и подразделениях?

b) Анализ

Каким образом определяются важные проблемы качества и как используются для их решения статистические методы?

c) Стандартизация

Как устанавливаются, используются и пересматриваются стандарты? Как поддерживается соблюдение стандартов, а также их согласованность и последовательность?

d) Управление

Как устанавливаются точки управления? Какие контрмеры принимаются? Какова система контроля чрезвычайных мер и как осуществляется управление этой системой? Как используются различные инструменты, например контрольные карты? Управляемы ли производственные процессы статистически?

e) Обеспечение качества

Как осуществляются управление системой обеспечения качества и ее диагностика? Что представляет собой система разработки новой продукции? Как используется структурирование функции качества? Какие профилактические меры принимаются в сфере безопасности и ответственности за качество выпускаемой продукции? Какие меры применяются для контроля и совершенствования процесса? Как управляется воспроизводимость процесса?

5. Результат

Какое воздействие оказало внедрение TQC на качество продукции? Каково его влияние на услуги, поставки, затраты, прибыли, безопасность и окружающую среду? Продает ли компания продукцию высшего качества? Какие нематериальные преимущества дало освоение TQC?

6. На будущее

Знает ли компания свои сильные и слабые стороны? Входит ли в ее планы дальнейшее развертывание программ TQC? Как связаны эти планы с долгосрочной корпоративной политикой?

Среди материальных и нематериальных результатов, о которых сообщали компании, награжденные премией Деминга, были следующие:

Материальный эффект

Расширение рыночной ниши

Увеличение объема продаж

Рост объема производства

Успешная разработка новой продукции

Сокращение времени разработки продукции

Создание новых рынков

Повышение качества

Сокращение числа претензий

Снижение затрат на дефекты

Уменьшение числа процессов

Рост числа предложений сотрудников

Сокращение количества производственных травм

Нематериальный эффект

Повышение сознательности и участие всех сотрудников в управлении

Более ответственное отношение к вопросам качества и проблемам

Улучшение коммуникации как по горизонтали, так и по вертикали

Повышение качества работы

Улучшение взаимоотношений в коллективе

Улучшение информационной обратной связи

Совершенствование навыков управления

Распространение концепции «market-in» (ориентации на рынок)

Четкое разграничение ответственности и полномочий

Большая уверенность в успехе при разработке новой продукции

Поворот к мышлению, ориентированному на цель

Совершенствование стандартизации

Более активное использование статистического контроля качества

Приложение G

Кайдзен-действия в Canon: конкретная ситуация

Canon производит кино– и фотокамеры, копировальные аппараты и офисные компьютеры. Воплощением деятельности компании в области кайдзен стала производственная система Canon (Canon Production System, CPS). Как показано на схеме, представленной на рис. G.1, цели этой системы состоят в создании более качественной продукции по более низким ценам и ускорении ее поставок. Для их достижения Canon разработала три следующие системы: обеспечение качества (QA), обеспечение производства (PA) и обучение персонала (PT).

Первой базовой структурой производственной системы Canon (CPS) служит QA. Продукция компании получила мировое признание благодаря высокому качеству, поэтому Canon стремится его обеспечить на всех стадиях разработки, производства и продаж.

Второй базовой структурой производственной системы Canon (CPS) служит система обеспечения производства. Для решения задач PA в отношении своевременных поставок и низкой стоимости Canon разработала две подсистемы: HIT (аналог концепции «точно вовремя») и сигнальную. Первая означает, что детали и изделия производятся лишь тогда, когда надо, и только в том количестве, какое требуется. Canon использует для этой цели карты HIT, или сигналы. Обе подсистемы служат для обеспечения производства в соответствии с концепцией «точно вовремя» путем использования принципа «визуализированного контроля».