Модуль 5 "Системный инжиниринг литых сталей с применением элементов ТРИЗ" дает представление об основах понимания стали как системы и использования современного системного подхода к анализу и развитию литых сталей.
Системная инженерия – междисциплинарный подход и средства для создания успешных систем. Междисциплинарный подход охватывает все технические усилия по развитию и верификации интегрированного и сбалансированного в жизненном цикле множества системных решений, касающихся людей, продукта и процесса, которые удовлетворяют потребности заказчика.
Основными вопросами модуля являются:
– Технико-экономическая эффективность сплавов.
– Системный инжиниринг литых сталей, включая инжиниринг и основы системного подхода и системного анализа.
– Способы инжиниринга литых сталей, такие как синтез сплавов, ФСА, АРИнЗ и приемы решения металловедческих задач для металловедов и литейщиков.
Чтобы быть включенным в конструкцию, сплав должен доказать свою технико-экономическую эффективность. Чаще всего, технико-экономические показатели связаны с обобщенным качеством сплава. Они включают несколько групп параметров: возможность поставки природного и вторичного сырья, функциональность сплава, техническую эффективность, надежность, технологичность, экономичность и даже токсичность, горючесть, возможности утилизации, его экологичность, транспортабельность, и пр. Для литых сплавов кроме основных показателей прочности, а также конструкционной прочности, надежности и ресурса, сюда могут быть включены и показатели литейной эффективности.
Системный анализ стали на подготовительном этапе предполагает выделение основных симптомов проблемы, формирование дерева проблем системы и выбор наиболее предпочтительного способа решения проблемы. Для криогенной арматуры, которая является надсистемой для используемых материалов, эффективно строить дерево проблем. Целью построения является оценка и выбор наиболее предпочтительного решения проблемы.
Системой принимается литая сталь как вещество совместно со способом производства, включая выплавку, разливку, кристаллизацию, затвердевание и охлаждение отливки, а также с иерархией структурных особенностей самой стали. Такая система – "Литая сталь" – будет характеризоваться целостностью, множественностью параметров и функций, сложностью поведения системы, нерегулярностью поступления возмущений, наличием конкурирующих сторон и неопределенностью, взаимоувязанностью и сложностью входящих в нее подсистем.
Литую сталь как системный объект можно представить схемой, рис. 1.2.
Рис. 1.2. Литая сталь как системный объект
Схема процесса инжиниринга сплава показана ниже
Рис. 1.3. Схема связи стали и процесса ее создания со свойствами
Процесс «жизни» сплава определяется технологической взаимосвязью от его изготовления до работы в изделии. Технологическая схема процесса показана ниже.
Рис. 1.4. Технологическая схема создания и «жизни» литой стали
Каждый из этапов может быть представлен как отдельная подсистема получения стали как системного объекта, как это видно на примере завалки, и одновременно дать картину появления дефектов на каждом из этапов получения стали.
Рис. 1.5. Этап "Завалка"
По результатам анализа совокупных дефектов стали выбираются наиболее важные цели системы "Литая сталь". Так, ими в порядке относительной важности целей являются:
1. Плотность – герметичность отливки
2. Высокий уровень пластичности и вязкости
3. Высокие литейные свойства
4. Технологичность (обрабатываемость резанием, свариваемость)
5. Экологичность (особенно важно при выплавке и сварке Mn-содержащих сталей).