Логистика. Шпаргалка

2) появление устройств, позволяющих автоматически хранить, вести поиск, транспортирование и установку грузоединиц, использующих компьютерную технику управления;

3) появление достаточно надежной и относительно дешевой компьютерной техники, делающей возможной строительство как связанных, так и несвязанных информационно—управляющих структур для отдельных технологических единиц и их комплексов.

По технологическому признаку ГПС могут быть разделены на две группы.

1. ГПС для закрытых технологических семейств. Они предназначены для выпуска с высокой производительностью крупных серий узкого спектра изделий, для которых характерна

высокая степень конструктивного и технологического подобия (так называемых закрытых семейств изделий). В данную группу входят гибкие поточные линии. На такой линии поток изделий перемещается с определенным заданным ритмом по рабочим позициям, расположенным в полном соответствии с технологическим маршрутом и связанным внутренними межстаночными транспортными устройствами. Особенность ГПС данной группы: для перехода на изделия другого наименования необходимо остановить поток, завершить обработку имеющегося задела, приостановить оборудование, произвести его переналадку и только затем снова запустить поток на выпуск изделий нового наименования. Другими словами, в производстве на линии могут находиться изделия только какого—нибудь одного наименования.

2. ГПС для открытых технологических семейств. Данные ГПС используются для производства изделий широкой номенклатуры, ограниченной только техническими характеристиками типоразмеров используемого оборудования, специализацией и квалификацией производственного персонала и обладающей в этих пределах большим техническим разнообразием. Особенность: характерно движение изделий от одной единицы установленного оборудования к другой по произвольному изменяемому маршруту с возможностью его прерывания. К ГПС данной группы относятся технологические комплексы разного масштаба, различной степени сложности и уровня автоматизации.

50 КОНЦЕПЦИИ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

На протяжении длительного времени практически все предприятия управляли производством так, что колебания спроса на продукцию того или иного производства регулировались запасами этой продукции. Производство работало в своем ритме, а запасы готовой продукции формировались, по сути, на всякий случай. В результате для многих предприятий были характерны такие негативные черты, как помимо создания невостребованных запасов, возникновение расходов на хранение и, следовательно, увеличение себестоимости производимой продукции. Также товарные запасы сужают возможность предприятия в удовлетворении запросов по новому ассортименту или новому качеству товаров. В итоге деятельность фирмы становится консервативной, ограничиваются возможности расширения круга ее клиентуры и овладения новыми рынками. Такой подход к управлению производством называют традиционным.

Традиционная концепция управления ходом производства. Согласно данной концепции производимый товар изготавливается на основании уже проведенного высшим руководством фирмы анализа рыночной конъюнктуры. В связи с этим предполагается, что продукция данного ассортимента и в данном объеме все равно рано или поздно будет продана. При данном подходе поставленные цели управления производством носят локальный и конкретный характер: планируются максимальная загрузка оборудования и недопущение его простоев, стимулируется стремление к выпуску наименьшего числа партий продукции наибольшего объема, к систематическому повышению производительности труда, даже путем допущения определенного процента брака и сравнительно узкой специализации производственного персонала. Данный подход к управлению производством не позволяет достичь гибкости и мобильности производства, необходимых в рыночных условиях.

В последнее время все чаще фирмы придерживаются логистического подхода к управлению производством, что позволяет заметно повысить эффективность деятельности предприятия путем снижения нерациональных издержек и увеличения объемов сбыта.

Логистическая концепция организации производства. Данная концепция включает следующие положения:

1) отказ от лишних запасов;

2) отказ от завышенного времени на выполнение необходимых транспортно—складских операций;

3) отказ от производства продукции, на которую отсутствуют заказы покупателей;

4) устранение простоев основного производственного оборудования;

5) обязательное устранение брака;

6) ликвидацию нерациональных внутризаводских перевозок;

7) отношение к поставщикам не как к противостоящей стороне, а как к доброжелательным партнерам.

51 «ТОЛКАЮЩАЯ» СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ