Материалы фурнитура. Технология пошива одежды

Ворсование- образование ворсовой поверхности. Влажную ткань пропускают через специальную машину с целью вычесывания волокон. После производят стрижку ворса, и выравнивание поверхности.

Все остальные процессы обработки шерстяных тканей схожи с процессами обработки хлопчатобумажных.

Нетканые материалы:

Некоторые материалы вырабатывают из волокон и отходов сырья, которые скрепляют клеевым способом (сухим или мокрым) или механическим.

При клеевом сухом способе в качестве связующих материалов используют термопластичные легкоплавкие волокна: капрона, анида и т.д

При клеевом мокром способе холст с чесальной машины проходит через пропиточную машину, сушильную камеру и каландры. Таким способом получают материалы, напоминающие драп. Эти ткани отличаются легкостью, воздухопроницаемостью, хорошими теплозащитными свойствами, красивым внешним видом. При склеивании холста латексом получают прокладочный материал (флизелин).

К механическим способам соединения материалов являются: валяльно-войлочный, вязально-прошивной, и иглопробивной.

Валяльно-войлочный способ применяется для получения чистошерстяного и полушерстяного сукна, драпа и отдельных хлопчатобумажных тканей. В основу данного способа применяется принцип свойлачиваемости волокон под действием механических усилий, влаги и тепла.

При вязально-прошивном способе волокнистый холст прошивают, параллельными швами различных видов на чесально-вязальных агрегатах. Вязально прошивным способом получают полушерстяные пальтовые и костюмные ткани, однослойные и двухслойные, хлопчатобумажные костюмного и плательного назначения (махровые), утепляющие материалы (ватин).

Иглопробивной способ применяется для выработки ткани бытового и технического назначения (одеяла, пледы). Процесс получения ткани основан, на пробивании игл через толщину холста, часть волокон при пробивании протаскиваются через холст и скрепляет его. Толщина и длина укрепленных игл зависит от толщины вырабатываемой ткани. Для лучшего скрепления ткани используют клеевые вещества или в состав вводят смеси синтетических волокон, которые при термической обработке скрепляют холст и дают усадку.

По своим свойствам нетканые материалы не уступают тканям полученных путем ткачества, а по некоторым показания и превосходят их. Износостойкость полушерстяных нетканых материалов лучше, по прочности на истирание и изгиб, они обладают меньшей намокаемостью и пылеемкостью, лучшими ветрозащитными свойствами. К числу недостатков нетканых материалов, особенно прошивных, можно отнести повышенную растяжимость, скатывание ворса, большую усадку ткани, что приводит к быстрому износу. Прошивные материалы имеют большую толщину ткани, что требует особой технологической обработки.

Выбор ткани. Основные свойства ткани

К основным свойства ткани относятся: геометрические, механические, физические, технологические и оптические свойства.

К геометрическим свойствам относятся: толщина, плотность, ширина, длина.

Толщина ткани зависит от пряжи и ее плотности, от переплетений нитей и отделки. Наименьшую плотность имеют ткани полотняного переплетения, наибольшую толщину имеют ткани сложных переплетений. Для определения модели изделия играет, толщина ткани, а также подбор иголок и ниток.

Плотность ткани зависит от толщины, свойств нитей, вида переплетения, отделки ткани. Плотность определяют путем взвешивания ткани и расчетным путем. Для определения, назначения и применения ткани в одежде, учитывают плотность.

Ширина ткани позволяет определить расход на модель, раскладку изделия на ткани.

Длина ткани, как и ширина имеет большое значение особенно в массовом производстве. Ткань выпускается различной длины, тонкие от 50- 150м, плотные от 10-50м, чем толще ткань, тем меньше ее длина. Наименьшую длину куска имеют пальтовые и меховые ткани.

К механическим свойствам ткани относится: удлинение и деформация, сминаемость, стойкость к механическим воздействиям, драпируемость и износостойкость.

Удлинение, определяют на разрывной машине, деформацию растяжения ткани производят на релаксометрах. Удлинение- это способность ткани оказывать сопротивление растягивающим усилиям. Удлинение ткани зависит от свойств волокон, структуры пряжи и от характера отделки.

Сминаемость- способность ткани после деформации сжатия и изгиба, образовывать складки и морщины. Показатель сминаемости ткани влияет на подбор фасона изделия. Сминаемость ткани зависит от свойств волокон, структуры пряжи и от характера отделки. Сминаемость ткани определяют с помощью специальных приборов или путем сжатия ткани рукой и визуальной оценки.

Стойкость к механическим воздействиям- характеризует прочность ткани при растяжении и продавливании, на сколько ткань после деформации восстанавливается. Основным показателем прочности при растяжении является ее предел, который связан с разрывной нагрузкой. Прочность ткани зависит от прочности волокон и нитей, структуры ткани и характера отделки.