Обмасонивание (СИ)

Как же далеко от царя Соломона ушёл прогресс! В 21 веке -- даром. Всем! Смотри - не хочу.

Я - не Соломон, царицы Савской - нет, такие заморочки - не нужны.

Все мои рассуждения "про пользу кирпича" хороши только в одном случае - при наличии строительного раствора. Вы ещё не забыли, что "цемент - аж горит"?

***

Основной связующий материал в "Святой Руси" - известь. Получают обжигом известняка в специальных печах. В летописях: "пещи извистьныя".

В Киеве следы шести таких печей в 150-200 м от Софийского собора, в южной части "города Ярослава", над Крещатицким оврагом, 40-е гг. XI в.

Печь - цилиндр с внутренним диаметром 2.6 - 2.7 м. Стенки - из кирпичей на глине. Толщина - 60 см, кирпичи 3.5х25х35 см. В нижней части печи - устье шириной 0.8 м, немного расширявшееся наружу. Боковые стенки устья тянутся на 1 м; высота 30-40 см. На высоте 70-80 см от дна внутренние стенки имеют уступ.

Одна из печей брошена невыгруженной. Почему - неизвестно.

В Суздале печь для извести - на территории детинца, 20 м от северо-западного угла Рождественского собора. Круглая шахта, внутренний диаметр около 3 м. Стенки - из кирпичей на глине, сплошь ошлакованы от сильного огня. Размер кирпичей 3.5х20х37 см.

Дно печи - материковая глина, сильно прожжённая. На высоте 50-60 см от дна - уступ шириной 40 см. Стенки и основание толщиной 75 см. В дне печи - канавка, перед топкой - яма глубиной 1.2 м. После употребления печь специально засыпана.

Забавно: на "Святой Руси" явно различают строительный кирпич и вот такой - "индустриальный", печной. Почему продолжали складывать здания из тонкой, хрупкой, подквадратной плинфы (в Десятинной - 30в35в2.5 см, перед Батыем - 24-29в17-21 см, толщина прежняя), имея перед глазами более удобный "брусок"? "Некошерно"?

Обе печи - киевская и суздальская - расположены непосредственно на строительной площадке.

***

Возить по "Святой Руси" что-то полезное - накладно. Поэтому возят красивое - "предметы роскоши".

Следствие "изготовления по месту" - привязанность к этому месту. "Пойти на вольные хлеба" - свободно предлагать свои услуги всем желающим, означает и создавать эту "строй.индустрию" у такого желающего. Отчего сроки и цены...

Другое следствие - поскольку место всё равно менять придётся (хотя бы внутри города), то и нефиг вкладываться сильно - технологические улучшения не окупаются из-за малого срока применения.

Исключение - новгородцы с "голландской болезнью". Денег столько, что на цены плевать. Поэтому там к концу века появляются "вольные каменщики". Не "казённые" (княжеские, епископские), а "рыночные".

Но технологический скачок в части обжига извести - отсутствует.

***

Печи работают в двух вариантах: периодически ("непроходная") или непрерывно ("проходная").

В "непроходной" над топочной камерой - дырявый свод из крупных камней. На него загружают мелкие куски известняка. Обжиг - 3-5 дней (с загрузкой и охлаждением после обжига).

В "проходной" над топочной камерой - решётка, поверх которой укладывают чередующиеся слои угля и известняка. Известь сквозь решётку падает вниз, выгребают через устье, сверху загружают новый слой. От загрузки до выгребания - неделя. В извести больше углей, чем при обжиге в "непроходной" печи.

Уступ на внутренних стенках может служить для укладки решётки ("проходная") или для опоры свода ("непроходная").

***

Кажется, именно эти кусочки древесного угля находят археологи в кладке строений Боголюбова, считают их специальной добавкой - "фигурным болтом" русских каменщиков. А это просто... брачок-с технологии? Подобный 1.5% неметаллических включений, постоянно наблюдаемых в русском чёрном металле от Владимира Крестителя до Александра Освободителя.

Сходство технологий: металлургическую домну и "проходную" известковую печь загружают через общее "горло" смесью сырья и горючего.

У меня на верхнем краю Дятловых гор две таких печки сделаны. Обоих типов. Интересно же!

Все эти годы они исправно работали. Но потребности растут лавинообразно. Ещё зимой я решил немножко прогресснуть. В части известеобжигательных печей.

Не могу вспомнить ни одного попандопулы, который бы в этом поле "явил чудеса изобретательности и трудового героизма". А зря - есть близкие по времени примеры.

Печь с улице Резиденс-лейн в английском Рипоне: "Обычно печи для извести в диаметре - всего три метра. Наша же - 5,7 метров". Датировка: в 1454 г. часть местного собора обрушилась. Для восстановление потребовалось большое количество извести.

Очень похожая, самого начала 20 века - "кувшин мелового периода", врезана в склон на берегу Волги у Саратова.

Сразу замечу: установки не соответствуют 21 веку - работали на мягких породах типа мела. Такое следует обжигать во вращающихся печах, не в шахтных.

У меня таких забот нет. Во-первых - твёрдый местный известняк. Во вторых... а чем стометровую (из 21 века) дуру крутить?

У шахтных 21 века принципиальный недостаток: топливо - газ или мазут. Чего у меня нет. Поэтому - по-святорусски. Но - лучше.