Обмасонивание (СИ)

Железо - применяем. А шлак - сваливают в кучу.

"Никогда не разбогатеет тот, кто не заглядывает задумчиво в мусорный бак" - мудрость нью-йоркского миллионера.

А мне и заглядывать не надо. Как мимо не иду - вот она. Куча. Лежит, воняет, дымится. Больше становится. Раздражает. Я ж - зелёный! В смысле: люблю родную природу. В разумных пределах, конечно. А тут такая... фе, бяка. И - растёт!

"Для того чтобы продать что-нибудь ненужное - нужно сперва купить что-нибудь ненужное" - золотые слова кота Матроскина следует понимать расширено. Не обязательно "купить" - вот, само собой преумножается. Не обязательно "продать" - можно применить.

Молотый шлак твердеет при затворении водой, но содержание СаО мало, активность низка. Прямое введение оксида кальция (извести) недопустимо, т.к. оксиды кальция, кремния, алюминия и железа находятся в шлаке в виде минералов сложного состава (трёх- и двухкальциевых силикатов, трёхкальциевых алюминатов и четырёхкальциевых алюмоферритов) и введение извести приведёт к нарушению минералогического баланса, что крайне отрицательно скажется на скорости нарастания прочности, стойкости в водах, экзотермичности.

Проблема решается гипсом (сульфат кальция), который вступает во взаимодействие с продуктами гидратации шлаковых минералов, что приводит к получению полноценного цементного камня.

Чего тут непонятного?! - Бери и... и гидратируй.

Кроме того, в смесь шлака и гипса вводится немного готового портландцемента для активации взаимодействия. В результате смешивания и совместного помола шлака, гипса и портландцемента образуется сульфатно-шлаковый цемент марки М400.

Применим для всех видов строительных работ, растворов и бетонов, искусственных каменных материалов, в морских и речных гидросооружениях, для подземных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности.

На 1 тонну цемента:

Рецептура No1:

Шлак доменный - 800 кг;

Гипс технический - 150 кг;

Портландцемент М400 - 50 кг.

Рецептура No2:

Шлак доменный - 700 кг;

Гипс технический - 250 кг;

Портландцемент М400 - 50 кг.

Рецептура No2 позволяет получать цементы марки М600.

"Цемент марки 600 благодаря своей прочности называется "военным" или "фортификационным"... Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты...".

***

Тут я должен остановиться. И отдышаться. А то слюной от восторга захлебнусь.

Я, видите ли, работал с таким материалом. Имею представление о том, как такой бетон ведёт себя при укладке в опалубку или арматурную решётку, как его уплотняют вибраторами...

Не-не-не! Это не тот вибратор! Не трогай! Ложь в зад! Да не в тот! На место положь! О-ох... эта нынешняя молодёжь...

Ещё знаю, как подобный материал - голубоватый "сталинский" бетон - выглядит спустя полвека. Когда фраза жены:

-- Дорогой, я хочу эту картинку повесить. Правда, красиво? Вбей сюда гвоздик.

превращается в часы "трудового подвига" и выкинутые останки свёрл. И, естественно, в поток собственных комментариев о несовместимости умственных способностей и эстетичности восприятия...

Чего я, дурак что ли?! - Шёпотом, конечно...

То, что мы сделаем из этой смеси - не будет разрушено ни наводнениями, ни пожарами, ни нашествиями. Землетрясение 1230 года, когда по всей Южной Руси храмы падали - фигня. Все тумены Чингисхана не смогут уничтожить пристани или акведуки, построенные на "Рецептуре No2". Загадить, забросить... пожалуйста. Развалить? - Как вандалы и лонгобарды Рим - тысячелетие.

Но это ещё не конец.

***

Шлакощелочные цементы марочностью М400 - М1200.

Обязательное требование к шлакам - наличие стекловидной фазы, способной реагировать со щелочами. Щелочной компонент - сода, поташ. Оптимум - содержание в готовом цементе 2-5%.

Соду у меня делают. А поташа просто девать некуда! Он же тоже "из дерьма"!

Рецептура No3:

Шлак доменный - 900 кг;

Сода кальцинированная - 50 кг (в виде водного раствора) или 80 кг (в сухом виде);

Портландцемент М400 - 50 кг.

Высокопрочные смеси (до М1200) образуются при замене в рецептуре No3 кальцинированной соды жидким стеклом (Na2OвnSiO2) из расчёта 1 часть жидкого стекла на 2 части шлака.

Смешивание - в обычной бетономешалке, 10 минут при 50-60 об/мин. Шлак - влажность не более 0,7%. При более высокой - подсушить любым доступным способом (под солнцем...).

Я же говорил - у нас всё есть! Гипс на Волге - в нескольких местах в зоне досягаемости. Жидкое стекло... калиевое из поташа... можем. А уж подсушить на солнышке...

Важнейший этап - помол.

Тут плохо:

"Процесс тонкого помола в традиционных измельчающих механизмах (шаровых мельницах...) является весьма энергоёмким (до 800 кВт электроэнергии на 1 т. размалываемого продукта)... КПД не более 7%. Тонкость помола составляет 0,06 - 0,08 мм. Сульфатно-шлаковый цемент с такой тонкостью помола будет иметь марочность не более М200".

Как это грустно... Особенно когда размечтался...

А чего грустить?! Думать надо! И вспоминать...

Знатоки из 21 века предлагают "секретное":

"Для достижения тонкости помола 0,02-0,04 мм... принципиально новый метод измельчения - высокоскоростное ударное нагружение материала".