Можно потратить годы, добиваясь безупречной стабильности и не поднимаясь на более высокий уровень создания потока и системы вытягивания. Опыт говорит о том, что это приводит к следующей цикличности: за достижением стабильности следует откат к нестабильности, и так далее до бесконечности. Причина здесь в отсутствии стимула для выхода на более высокий уровень возможностей, поскольку разрозненная система не требует совершенствования. При работе с крупными партиями в отсутствие потока необходимость в высоком уровне стабильности отсутствует, а значит, единственный стимул соблюдать дисциплину — надзор со стороны поборников бережливого производства из начальства.
В таблице 4.1 представлены стратегии, применяемые на этапе стабилизации, а также основные и вспомогательные инструменты бережливого производства, часто используемые на этом этапе. Отдельные инструменты могут применяться или не применяться в зависимости от обстоятельств. Однако применение всех перечисленных стратегий
| Таблица 4-1. Стратегии и инструменты, используемые на этапе стабилизации | ||
|---|---|---|
| Стратегии | Основные инструменты бережливого производства | Вспомогательные инструменты бережливого производства |
| • Устранить крупные потери• Объединить операции, представляющие собой потери, чтобы сделать их видимыми и заняться ими целенаправленно• Повысить операционную готовность• Устранить или снизить вариабельность | • Стояние в кругу• Стандартизированная работа (как инструмент анализа)• 5S• Организация рабочего места• Быстрая переналадка• Профилактическое обслуживание• Решение проблем• Базовый уровень хейдзунка (выравнивание в соответствии с дневным потребительским спросом) | • Сбор данных и измерения• Сигнальные доски (приборная панель, стеклянная стена и т. д.) |
Как мы уже отмечали, мы не ставим перед собой цели создать руководство по применению инструментов бережливого производства. Есть множество книг с прекрасными описаниями каждого из этих инструментов. Мы намерены сосредоточиться в первую очередь на философии и понимании процесса.
Как уже говорилось, важнейший принцип бережливого производства — выявление и устранение потерь. Там, где никогда не применяли бережливое производство, можно быстро получить ощутимые результаты. Одно только использование 5S для маркировки мест хранения запасов и наглядного обозначения их максимума и минимума может заметно улучшить ситуацию. Стандартизированная работа и 5S позволяют существенно оптимизировать ручной труд. Повышение продолжительности безотказной работы оборудования и сокращение потерь времени за счет ускорения переналадки увеличивает пропускную способность и повышает производительность процесса.
Устранение первого, крупного пласта потерь обычно ведет к значительному повышению эффективности работы в целом. На этом этапе большинство усовершенствований осуществляется на уровне отдельных процессов, а не на уровне потока, представляющего собой комплекс взаимоувязанных операций. Двигаясь по спирали непрерывного совершенствования, мы придем к связыванию процессов, что даст еще более ощутимые результаты и станет дополнительным стимулом поддержания стабильности отдельных процессов.