Пруд на участке: размер имеет значение. Разводим коз и делаем сыр...

- Можно ли флизелиновые обои наклеить прямо на деревянную стену (на даче) или необходимо сначала чем — то обработать доски? и чем?

Можно. Стены нужно обклеить бумагой для сглаживания дефектов, а потом обоями. Обои лучше брать плотные, чтобы сквозь них не просвечивала газета.

- Можно ли поклеить на новые флизелиновые обои бумажные или виниловые обои?

На флизелиновые обои напылен вспененный винил. Любые обои нужно клеить на чистую, отштукатуренную, прогрунтованную поверхность, поэтому перед поклейкой новых обоев Вы должны избавиться начисто от предыдущих.

- Купила итальянские виниловые (тяжелые) обои, подготовила стены Витонитом, прогрунтовала, клеила Метиланом, при поклейке швы обоев не склеиваются, что делать?

Виниловые обои клеят стык в стык, клей наносят только на стену. Промажьте аккуратно кисточкой те места на стене, где должны быть швы, и плотно прижмите швы к стене.

Влияние добавок на дисперсность

С.А. Николаенко

Дисперсность порошков цементов оценивалась процентным остатком на контрольном сите, удельной поверхностью и зерновым составом. Помолы материалов без применения ПАВ проводились до 10 % остатка на сите № 008. Затем в течение такого же времени материалы измельчались с применением аминоспиртов (0,025; 0,05; 0,10; 0,15; 0,20 % от массы измельчаемого материала).

Исследования показали, что влияние аминоспиртов на дисперсность продуктов помола имеет общие закономерности как для основных клинкерных минералов, так и для заводских клинкеров. Поэтому для анализа приведем данные по влиянию вида и дозировки аминоспиртов на дисперсность измельченного чимкентского сульфатостойкого цемента. Как видно, применение аминоспиртов способствует снижению величины остатка цемента на сите № 008 при времени помола, одинаковом со временем измельчения материала без добавок. По возрастающему интенсифицирующему влиянию на помол аминоспирты можно расположить в следующий ряд: МЭА, ДЭА и ТЭА. Такая же последовательность существует у аминоспиртов при их ранжировании по величине адсорбционной активности.

Применение аминоспиртов в определенном количестве также способствует повышению удельной поверхности продуктов помола. Однако повышение дисперсности, определенное по величине удельной поверхности, значительно меньше, чем в случае оценки дисперсности по остатку. Применение аминоспиртов в оптимальном количестве при помоле цемента способствует снижению его остатка на сите № 008 с 10 до 4–5 %.

Данные о влиянии аминоспиртов на зерновой состав измельченного сульфатостойкого цемента Чимкентского завода показывают, что с увеличением концентрации добавок уменьшается объем мелких фракций (менее 15 мкм). С повышением адсорбционной активности ПАВ увеличивается их способность снижать содержание в продукте помола частиц размером более 60 мкм.

При анализе влияния дозировки аминоспиртов на дисперсность измельчаемых материалов установлено наличие оптимума в дозировках, обеспечивающего наибольшую дисперсность продуктов помола. Это можно наблюдать при микроскопическом анализе проб.

На микрофотографии сульфатостойкого цемента, измельченного в течение одинакового промежутка времени в присутствии различных количеств МЭА. Получены они на микрокино-установке МКУ-1 в проходящем свете. В продукте помола цемента, полученного без применения МЭА, имеется большое количество крупных частиц размером более 60 мкм. При введении оптимального количества МЭА количество крупных частиц в продукте помола уменьшается. При увеличении количества добавки сверх оптимального (до 0,2 % от массы измельчаемого цемента) содержание в продукте помола крупных частиц значительно повышается.

Таким образом, зависимость дисперсности продуктов помола от дозировки применяемого аминоспирта носит экстремальный характер.

Повышение дисперсности продуктов помола с добавкой ПАВ, очевидно, связано с адсорбционным понижением прочности и дезагрегирующим действием ПАВ. Введение ПАВ в процессе измельчения материалов в количестве, превышающем оптимальное, приводит к снижению дисперсности продуктов помола, что можно связать с чрезмерным увеличением их подвижности (текучести). Такое повышение подвижности измельчаемого материала вызвано снижением сил сцепления между разрушаемыми частицами. В мельнице при падении шар создает воздушный поток, выбрасывающий часть материала из зоны его воздействия. Чем больше подвижность частиц измельчаемого материала, тем большее их число выскальзывает из-под деформационного воздействия шара и, следовательно, тем меньший намол тонких фракций будет происходить в результате такого воздействия.