Ружья для царя. Американские технологии и индустрия стрелкового огнестрельного оружия в России XIX века

Проссер представил комиссии гравюры и описания тульской техники из исследования Гамеля и засвидетельствовал: «Сомневаюсь, что какая-либо часть ружья, кроме приклада, была изготовлена без применения трудосберегающих станков или инструментов». Он считал, что описанные машины и инструменты были произведены в России и продолжали использоваться на тот момент, когда он делал свой доклад, и что английский механик (предположительно Джонс) все еще находился в Туле. Более того, по его мнению, в России имелись станки, какими не располагала Англия. В завершение Проссер повторил известную легенду о сборке мушкета из перепутанных деталей от разных ружей:

Результаты этой механизации наблюдал в действии, примерно в 1822 году, лондонский инженер м-р Фейри, посетивший Тулу в ходе своей поездки по России. Ориентировочно в 1817 году <…> в его присутствии пришли двенадцать русских солдат с мушкетами, сделанными на местных станках; перед ними стояло двенадцать корзин, в которые они сложили ложи, замки, стволы и все прочее, а затем снова выстроились в ряд. Затем каждый подходил к корзинам, брал оттуда ложу, ствол, другие части, собирал их вместе и через две минуты стрелял [из собранного ружья][164].

Возможно, самым интригующим моментом в докладах как Нэсмита, так и Проссера было предположение о сходстве между станками из Тулы и с завода Кольта. Нэсмит отметил, что «они [тульские машины] были сконструированы в удивительном стиле, очень похожем на те принципы, которыми руководствовался полковник Кольт». Проссер охарактеризовал технику Кольта как «очень похожую на русский проект». Получается, что, если бы не ирония судьбы, название «русский проект» могло стать синонимом организации производства унифицированных деталей. Впрочем, Нэсмит не был уверен в том, что в Туле смогли достичь этой унификации. Он считал, что «те части, которые выходят из машины, можно будет собрать в том состоянии, в котором они есть», но не был уверен, что продукция действительно «собиралась таким образом»[165]. Однако, как указывалось выше, он был уверен, что Кольт не достиг даже такой степени унификации.

Таким образом, Джонс, по-видимому, обеспечил более эффективное использование материалов, значительную степень механизации, применение специализированных станков, сокращение чистовых операций и заметную степень унификации и взаимозаменяемости изделий. Но его вклад не ограничивался изобретением машин специального назначения. Джонс организовал производство в нескольких цехах, помогал обучению рабочей силы и способствовал разделению труда. Когда рабочие в цеху по ковке стволов «увидели, что на первой пробе ни одного ствола не разорвало, тогда все заварщики стали просить его обучать их сему способу» [Гамель 1826: 146]. Когда Николай I во время посещения оружейного завода поинтересовался мнением Джонса о технической компетентности тульских оружейников, Джонс ответил, «что хотя сначала даны ему были такие работники, которые ничего не знали, но теперь некоторые из них так искусны в приготовлении нужных <…> инструментов и машин, что <…> едва ли во всей Англии найдутся подобные им по сей части мастера» [Гамель 1826: XVIII].

Имеются данные о том, что разработки Джонса воспроизводили и в других местах, по крайней мере изредка. В предисловии к своему труду Гамель выразил надежду, что русские фабриканты возьмут в пример описание машин Джонса, «ибо многие из сих машин могут быть с выгодой введены в употребление на разных других фабриках и заводах» [Гамель 1826: XII]. Согласно данным исследования, проведенного Министерством финансов, Джонс обучил местных кузнецов новым методам ковки и формовки железа; они в свою очередь распространили их на другие отрасли металлообработки, такие как производство замков и фурнитуры [The Industries 1893: 150]. Более того, за время работы Джонса в Туле там построили несколько станков для Ижевска и Сестрорецка. «Таким образом, Тула, – утверждает Бриткин, – становилась одной из баз зарождавшегося русского станкостроения и родиной передовых способов оружейного производства» [Бриткин 1950: 55].