Шунгит

Шунгитовые экраны – экологически чистые. Они экранируют высокочастотные, вредные для здоровья человека ЭМИ и не искажают естественное поле Земли. Не содержат и не выделяют вредных для человека веществ.

Шунгитовые экраны надежны и долговечны. Они не подвержены химической коррозии, биологическому воздействию, стойки против воздействия механических вибраций и высоких температур.

Шунгитовые экраны из бетона и кирпича целесообразно создавать при новом строительстве. Экран создается в этом случае в процессе создания самой строительной конструкции, не требует затрат на создание экрана.

Для создания экрана в существующем помещении целесообразно использовать оштукатуривание.

Шунгиты – новый наполнитель резиновых смесей

Шунгитовые породы уникальны по составу, структуре и свойствам образования. Они представляют собой необычный по структуре природный композит – равномерное распределение высокодисперсных кристаллических силикатных частиц в аморфной углеродной матрице. Средний размер силикатных частиц около 1 мкм. Средний состав пород эксплуатируемого месторождения – 30 % углерода и 70 % силикатов. Между углеродной и силикатной компонентой существует прочная связь. Порода характеризуется высокой плотностью, химической стойкостью и электропроводностью.

Такая структура и состав пород сообщают шунгитовым материалам ряд необычных физических, химических, физико-химических и технологических свойств. Частицы шунгитового порошка даже микронных размеров содержат разные по полярности фазы. Благодаря биполярности порошки шунгитовых пород смешиваются со всеми известными веществами (водными суспензиями и фторопластами, каучуками, смолами и цементами и др.). Следствием высокой совместимости шунгитов со связующими является способность создавать высоконаполненные композиции, в том числе на основе каучуков.

Выполнены исследования по замене шунгитовым порошком белых саж и технического углерода в составе резиновых смесей для производства шин, РТИ и резиновой обуви. В производственных условиях завода «Красный треугольник» (Санкт-Петербург) в серийной каркасной смеси на основе бутадиенметилстирольного и изопренового каучуков произведена полная замена белой сажи БС-120 шунгитом (5 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука), а в серийной протекторной резиновой смеси на основе бутадиенметилстирольного, изопренового и бутадиенового каучуков произведена добавка к основному рецепту (3 масс. ч. шунгита на 100 масс. ч. каучука).

Замена 5 масс. ч. белой сажи обеспечивает хорошие технологические свойства каркасной резиновой смеси (каландруемость, шприцуемость). Кроме того, наблюдается значительное снижение «шубления» резиновой смеси, содержащей бутадиеновый каучук при переработке на оборудовании.

Добавка 3 % масс. ч. шунгита на 100 масс. ч. каучука к основному рецепту протекторной смеси практически не влияет на ее основные технологические и физико-механические свойства. Отмечено, что шунгит меньше пылит, легко вводится в каучук в процессе смешивания. Его применение улучшает санитарные условия труда на производстве и снижает энергозатраты на гомогенизацию смесей.

На заводе «Красный треугольник» (Санкт-Петербург) проведены производственные опыты по применению шунгита в качестве наполнителя резиновых смесей для производства обуви. Шунгит вводился взамен 60 масс. ч. технического углерода П 803 в обкладочную резиновую смесь для подкладки клееной обуви на основе бутадиенстирольного каучука.

У резиновой смеси с шунгитом существенно улучшились технологические свойства: на 30 % снизилась вязкость по Муни, в 2 раза увеличилось время начала подвулканизации. Улучшился ряд физико-механических свойств резины с шунгитом – на 10 % повысилась прочность и на 20 % эластичность.

В лабораторных условиях изучена возможность применения шунгита в качестве заменителя белой сажи БС-50 в резиновой смеси, предназначенной для резиновых прослоек на ткани в обычном и тропическом исполнении. В смеси на основе изопренового и бутадиенстирольного каучуков 7 масс. ч. белой сажи были заменены шунгитом. Результаты испытаний показали, что технологические и физико-механические свойства остаются на том же уровне и возможна замена белой сажи шунгитом.

Исследована возможность применения шунгита в качестве заменителя технического углерода Т-900 в резиновой смеси, предназначенной для промазки тканей, применяемых в производстве конвейерных лент.

Замена шунгитом 20 масс. ч. ТУ Т-900 практически не влияет на технологические и прочностные свойства резин. Производственное опробование в резинах для конвейерных лент подтвердили лабораторные испытания.

В резиновой смеси, предназначенной для внутреннего и наружного слоев напорных рукавов на основе наирита и бутадиенстирольного каучука, на шунгит было заменено 25 масс. ч. технического углерода Т-900. Технологические свойства резиновых смесей и физико-механические свойства резин при этом сохранились.

Исследована возможность применения шунгита в огнестойких композициях с галогенсодержащими каучуками, которые являются традиционными при разработке трудногорючих резин. Наполнение резин шунгитом снизило потери массы приблизительно в 3 раза, продолжительность самостоятельного горения сократилась в 50 раз.

Сделан вывод, что эластомерные композиции, наполненные шунгитом, имеют достаточно высокую термо-и огнестойкость, что позволяет рекомендовать их к применению в теплонагруженных узлах и пожароопасных объектах.

В целом исследования и опытное опробование шунгитов в резиновых смесях выявили следующие эффекты.

1. Возможность замены шунгитом белой сажи.

2. Возможность замены шунгитом малоактивного и полуактивного технического углерода.

3. Улучшение технологических свойств резиновых смесей (вязкость по Муни, стойкость к преждевременной вулканизации, реологические свойства).

4. Улучшение способности резиновых смесей к переработке (снижение шубления на вальцах в сравнении с техническим углеродом и белой сажей).

5. Шунгитонаполненные резины обладают улучшенными динамическими свойствами – сопротивлением росту трещин при изгибе с проколом, пониженным теплообразованием при знакопеременном изгибе, динамической выносливостью при угловом вращении.

6. Наполнение резин шунгитом значительно увеличивает их термо-и огнестойкость.

7. Применение шунгита позволяет создать высоконаполненные (400 масс. ч. шунгита на 100 масс. ч. каучука) резины с необычными свойствами – высокой твердостью и ударопрочностью, электропроводностью и антифрикционными свойствами.

8. Шунгит легко вводится в каучук в процессе смешивания, требует меньше энергозатрат для распределения в полимере.

9. Применение шунгита позволяет улучшить санитарно-гигиеническую обстановку на предприятии, так как шунгит меньше пылит, меньше силикозоопасен.

10. Шунгит может применяться в резиновой промышленности для производства шин, резино-технических изделий и резиновой обуви.

11. Введение в хозяйственный оборот шунгита позволит сократить обьем «грязных» технологий получения наполнителей для резин – белой сажи и техуглерода.

Шунгитовый сорбент для очистки воды в колодцах

Предназначен для загрузки в колодцы с целью очищения воды от бактериальных загрязнений, нитратов, нефтепродуктов, металлов и придания воде свойств, соответствующих требованиям санитарных правил к питьевой воде.

В качестве сорбента для очистки воды в колодцах используется уникальный природный камень из Карелии – шунгит. Шунгит обладает способностью очищать воду практически от всех органических веществ (в том числе нефтепродуктов и пестицидов), от многих металлов и неметаллов, от бактерий и микроорганизмов.

Самая чистая и мягкая на планете вода Онежского озера – свидетельство тысячелетнего взаимодействия с шунгитом, который подстилает Онего. Всемирно известные источники «Марциальные воды» и «Три Ивана» своими чудодейственными свойствами обязаны фильтрации подземных вод через шунгитовые породы.

Шунгиты с содержанием углерода около 30 % имеют суммарную пористость 5 —10 %, значительную внутреннюю поверхность (в диапазоне 10–30 м2/г), насыпную плотность около 1,1 г/см3, обладают высокой механической прочностью, электропроводностью, химической стойкостью, каталитическими и бактерицидными свойствами.

Эти свойства делают шунгиты привлекательным и перспективным материалом в процессах подготовки питьевой воды (как в проточных системах, так и в колодцах), в процессах фильтрационной и адсорбционной очистки сточных вод от органических и неорганических веществ, электровосстановления и электроосаждения ионов тяжелых металлов. Отмечена адсорбция шунгитами ряда органических веществ различных классов: фенолов, жирных высокомолекулярных кислот, спиртов, веществ лингоуглеводного комплекса древесных и торфяных гидролизатов, водорастворимых смол гидролиза, гуминовых веществ и другие, а также ряда газов.

Шунгит может быть использован в качестве сорбента для очистки вод от различных промышленных загрязнений, а также бытовых стоков, например, с помощью отстойников с засыпкой шунгита в качестве фильтров, различного типа пропускных систем как на начальных стадиях очистки, так и на конечных.

Перспективно применение шунгитовых фильтров взамен песка в процессе водоочистки. При прохождении воды через шунгитовый фильтр значительно снижается ее цветность, практически полностью убирается микрофлора, в зависимости от скорости подачи воды через фильтр достигается снижение колииндекса до нуля.

Шунгит взаимодействует с водой не только как фильтрующий материал и адсорбент. Он обладает каталитическими и катионообменными свойствами.

Благодаря каталитическим свойствам шунгит способен длительное время очищать воду от разного типа органических веществ (хлороргаников, ароматических углеводородов, алифатических спиртов и др.), разрушая органические вещества до элементарных оксидов (CO2, H2O) и осаждая (на 70–90 %) из воды металлы в виде нерастворимых смесей (карбонатов, оксалатов и др.)

На применение шунгитов в процессах водоподготовки имеется гигиенический сертификат.

Эффективно использование шунгитов в качестве материала для насыпных электродов проточных электролизеров для осаждения тяжелых металлов из промстоков гальванических производств и плавильных заводов и возврата их в производство.

Шунгиты разрабатываемой в настоящее время Зажогинской залежи обладают следующими геометрическими параметрами: удельной поверхностью до 30 м2/г, суммарный обьем пор 0,05—0,15 см3/см3 при эффективном радиусе 30—100 А.