Стоимость ≠ ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20

Анализ узких мест необходим для выработки мер по приведению движения потока в соответствии с потребностями Заказчика. Помните метафору про реку, которая в идеале должна течь с одной скоростью, не иметь запруд, водопадов и т. п.? Самое эффективное с точки зрения экономических показателей – это работа в соответствии с потребностью Заказчика, когда мы изготавливаем только то, что необходимо в нужное время. Такая система предполагает отсутствие перепроизводства, излишних запасов в потоке и прочих вытекающих от сюда потерь. Показатель, характеризующий ритм производства в соответствии с потребностью Заказчика, – это время такта. Время такта (Тт) – это всегда расчётная величина, являющаяся отношением доступного для производства времени (чистого времени для работы без обедов и регламентированных перерывов) и потребности Заказчика в изделиях за определённый промежуток времени. Другими словами, время такта это промежуток времени, через который Заказчик желает получать единицу продукции.

Идеально синхронизированное производство (производство без потерь), в котором каждый этап процесса (операция) работает под время такта (например, время цикла операции равно или немного меньше времени такта).

Вы спросите, как же можно идеально синхронизировать производство при постоянном колебании спроса на рынке, т. е. когда потребность Заказчика перманентно изменяется? Возможно всё. Любая современная организация вынуждена быть гибкой и своевременно реагировать на изменения потребности, но эти колебания также должны быть учтены при расчётах. Если нам известно, что за прошлый год максимальное отклонение от среднеарифметической потребности Заказчика, к примеру, было 5 %, то мы должны иметь в виду эту цифру при анализе, т. е. анализировать загрузку операций с потенциалом её изменения в 5 %. Резерв всегда должен оставаться. Чем больше резерв в загрузке, тем это менее экономически целесообразно, однако, чем не стабильнее рассматриваемый процесс (чем чаще и значительнее он меняется), тем больший резерв приходится оставлять. К этому вопросу мы ещё вернёмся.

10.1. Анализ «узких мест» потока

Анализ «узких мест» потока

Рис. 10.2

Общий алгоритм анализа «узких мест» потока представлен на рисунке 10.2. Как уже было сказано, анализ начинается с расчёта времени такта. Следующий шаг – уточнение времени цикла этапов процесса. Время цикла операции (далее время цикла) – период времени, за который каждым процессом (операцией) изготавливается единица продукции, включает в себя небольшую долю времени создания ценности и множество потерь. Не стоит путать время цикла операции (этапа процесса), которое употребляется в настоящем издании, с временем цикла работы оборудования, т. е. промежутком времени, через который единица оборудования при непрерывной работе выдаёт готовое изделие. Помня, что цикл (на английском circle – круг) – это повторяющаяся последовательность, определить время цикла просто. Необходимо задать вопрос: «с какой периодичностью выполняется последовательность действий и, соответственно, выходит единица изделия из определённой операции?»

Обратите внимание на отличие показателя времени такта и времени цикла. Время такта – это идеализированный под потребность Заказчика период времени выпуска единицы изделия. А время цикла – это фактический период, учитывающий все потери и негативно влияющие на производство факторы. Суть шага уточнения времени цикла заключается в проверке данных каждого этапа процесса (операции) на соответствие вышеизложенной формулировки, т. к. небольшие отклонения в этих данных могут не только спровоцировать появление потерь, но и полностью рассинхронизировать работу потока, сделав дальнейшую работу бесполезной.