Строительство: консервация на зиму. Содержание и уход за курами... ("Сделай сам" №4∙2011)

Все герметики (вулканизируемые материалы, предназначенные для герметизации) подразделяются:

по готовности к применению на:

• 1-компонентные (т. е. годные к непосредственному использованию);

• 2-х- и более компонентные (требуют перед использованием точного и тщательного смешения компонентов).

по типу (природе) основы герметика (приводятся в порядке убывания качества и долговечности):

• силиконовые (они же — силоксановые, кремнийорганические);

• уретановые;

• тиоколовые (полисульфидные);

• акриловые.

Силиконовые герметики неспроста указаны первыми. Только они имеют полный набор всех необходимых качественных и эксплуатационных показателей, отвечающих требованиям, предъявляемым к современным герметизирующим материалам.

Однако это не значит, что другие герметики не имею право на существование. Дело в том, что у каждого материала существует так называемая «ниша», т. е. наиболее точные области применения, где они прекрасно выполняют свои функции. Так, акриловые герметики, допустимы к использованию для так называемой «внутренней» герметизации (т. е. внутри помещений), но их ни в коем случае не рекомендуется использовать в качестве внешней герметизации окон, стеклопакетов и мест, где необходима герметизация по воде, растворам и иным жидкостям.

Силиконовые же герметики с достоинством способны заменить все другие. Особенно когда перед потребителем встает вопрос долговечности заделываемых швов.

Для силиконовых герметиков характерны следующие отличительные особенности:

1. стойкость к УФ излучениям;

2. устойчивость ко всем погодным условиям и практически любым агрессивным средам;

3. отличная адгезия к большинству видов строительных материалов даже без использования праймеров (грунтовок);

4. прекрасная аккомодация движению (не менее 20 %);

5. повышенные гермостабильность и морозостойкость: они сохраняют упруго-эластичные свойства в диапазоне температур от -50 до +200 °C;

6. широкий интервал температур применения (нанесение на поверхности от -30 °C до +60 °C).

Сами силиконовые герметики являются сложной композицией следующего общего состава:

• основа — силиконовый каучук (как правило, диметилполисилоксан с концевыми гидроксильными группами);

• усилитель (служащий для повышения прочностных показателей и обеспечения тиксотропных свойств — отсутствие стекаемости с вертикальных поверхностей);

• наполнитель (выполняющий ряд второстепенных функций);

• краситель (при необходимости):

• вулканизующий компонент (для превращения первоначальной пастообразной консистенции герметика в резиноподобный материал под действием влаги воздуха);

• промоторы адгезии (обеспечивающие прочный постоянный контакт герметика с поверхностью);

• силиконовый пластификатор (повышающий эластичные свойства герметика).

Исходя из того, что силиконовые герметики обязательно содержат вулканизующий компонент, они дополнительно подразделяются еще на два типа: кислые — во время вулканизации им присущ запах уксуса) и нейтральные (аминные, оксимные, амидные, спиртовые).

Герметики с определенным типом вулканизующего компонента имеют свои преимущества и недостатки. Так, «кисте» герметики, дешевле, чем «нейтральные», однако их ни в коем случае нельзя использовать при герметизации поверхностей и материалов, которые могут взаимодействовать с выделяющейся во время вулканизации герметика уксусной кислотой с образованием растворимых солей (цементсодержащие материалы, алюминий и другие). В этом отношении «нейтральные» герметики являются более универсальными, т. к. этого ограничения у них нет, но при этом они более дорогие.

Дополнительно, возвращаясь к вопросу об «универсальности», необходимо отметить еще одну особенность герметиков. Для того, чтобы они выполняли свои функции, вещества должны иметь хорошую адгезию (прилипаемость) к герметизируемым поверхностям. Однако, существует ряд материалов, в основном это пластики (поликарбонат, и, особенно поликарбонат с УФ-защитой, полиэтилен, полипропилен, тефлон, ПВХ) к которым адгезия подавляющего большинства герметиков недостаточна.

Из этой ситуации есть два выхода:

1. использование «профессиональных» (специализированных) марок герметиков, что является довольно дорогим делом;

2. использование «рядовых» герметиков в паре со специальными праймерами, которые создают промежуточный слой между «проблемной» поверхностью и герметиком, обеспечивая в конечном итоге прочную связь разнородных и первоначально несовместимых между собой материалов.

Отдельно необходимо остановиться и на специализированных герметиках не только по эксплуатационным свойствам, но и по области применения.