В столярных соединениях часто применяются круглые палочки — шканты, позволяющие накрепко удерживать, скреплять между собой деревянные детали, и в тоже время быть невидимыми (скрытыми). А вот сами шканты изготовить непросто, тем паче, что в разных изделиях они бывают разного диаметра, да и количество их порой требуется немалое. Способов изготовления шкантов может быть несколько. Самый быстрый и надежный — это токарный. Но разве у каждого столяра имеется токарный станок по дереву?
Многие умельцы используют для изготовления шкантов стальные трубочки, сквозь которые пропускают, прогоняют квадратные заготовки. Но этот способ также требует больших усилий, затрат и сноровки.
Но есть и третий способ — изготавливать шканты на циркулярке (см. рис. 1–4).
Рис. 1–4.
Сначала выпиливаем квадратные рейки под размер отверстия круглого сечения. Затем на той же циркулярке снимаем боковые грани. Начинаем с середины заготовки, как показано на рисунке 1, при этом держим рейку
Получаются почти круглые заготовки, которые затем собираем в пучок и приступаем к дальнейшей обработке. А она заключается в окончательном закруглении шероховатостей наждачной бумагой. Для этого используем нехитрое приспособление, состоящее из куска древесины, четырех гвоздиков и ленты грубой наждачной бумаги. На рисунке 2 они обозначены под цифрами:
Затем разрезаем заготовку на шканты нужных размеров, при этом на той же пиле придаем каждому отрезку фаски, как это показано на рисунке 3. То есть приставляем один конец шканта
При массовом изготовлении деталей нужен мерный инструмент, что бы все детали были выполнены одинаково. В этом конкретном случае для нас измерением служит металлическая трубка, изготовленная из тонкого железа. Смотрите рисунок 4, где она показана под цифрой 1, а под цифрой 2 прорезь, дающая возможность трубке расширяться, когда в нее входит шкант большего диаметра, чем ее внутренний диаметр. Отсюда понятно, что если заданный внутренний диаметр трубки равняется заданному внешнему диаметру шканта, значит деталь пригодна для использования.
Механическое сито для просеивания песка
Кто оштукатуривал стены и занимается отделочными работами, определенно будет приветствовать руководство по изготовлению этого простого средства для облегчения работы и особенно для сокращения сроков строительства частных домов (рис. 5). В зависимости от размеров здания можно приблизительно определить и необходимое количество мелкого песка.
Рис. 5.
1 — емкость для песка; 2 — рама сита; 3 — сетка сита; 4 — прокладки; 5 — шкив электродвигателя; 6 — большой шкив; 7 — клиновидный ремень; 8 — рейка; 9 — направляющие блоков; 10 — упор; 11 — небольшой вал; 12 — блок; 13 — закрепляющая планка; 14 — болт; 15 — электродвигатель; 16 — эксцентрик; 17 — болт; 18 — шатун; 19 — болт шатуна; 20 — консоль; 21 — корпус подшипника; 22 — подшипник; 23 — вязальная проволока; 24 — крышка подшипника; 25 — основание вала; 26 — зажим; 27 — вал эксцентрика.
Основной частью оборудования является емкость для приготовления раствора, которую большинство строителей уже имеют в начале строительства. Лучше всего если эта емкость изготовлена из древесины. Другой частью является рама