Читаем Ценообразование: Шпаргалка полностью

Ценообразование: Шпаргалка

36. МЕТОДЫ КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ

Виды методов калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг): нормативный; позаказный; попроцессный; полупроцессный.

Выбор метода калькулирования себестоимости продукции зависит от: • типа производства; • наличия незавершенного производства; • сложности производственной деятельности; • длительности производственного цикла.

Нормативный метод калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) применяют предприятия с массовым и серийным производством. При этом составляется нормативная калькуляция по действующим на начало определенного периода нормам, в течение производственного процесса выявляются отклонения от этих норм, какие-либо изменения. На предприятиях, выделяющихся сравнительной стабильностью производственных процессов, нормы затрат изменяются редко, поэтому вместо нормативных могут быть использованы плановые калькуляции. На основании данного метода рассчитываются фактические затраты определенного периода, например отчетного месяца.

Функции метода:

1) с помощью учета затрат по текущим нормам (их отклонений от норм и изменений) обеспечивает контроль за затратами, получаемыми в ходе производственного процесса;

2) определяет точное калькулирование продукции (работ, услуг).

Позаказный метод калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) применяют в персональном, индивидуальном и мелкосерийном производстве сложной продукции. Объектом калькулирования при этом методе является определенный производственный заказ (например пробные работы). При этом на каждый отдельный заказ или партию продукции открывают отдельный аналитический счет с указанием шифра заказа. Вывод данного метода может быть составлен только тогда, когда заказ будет выполнен. Время обобщения отчетной калькуляции может и не совпасть со временем составления отчетности. Недостатки данного метода:

1) полное отсутствие оперативного контроля за уровнем расходов;

2) достаточно сложное проведение инвентаризации незавершенного производства.

37. ПОПРОЦЕССНЫЙ И ПОЛУПРОЦЕССНЫЙ МЕТОДЫ КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ

Попроцессный метод калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) – применяется предприятиями, производящими серийную, массовую продукцию или обладающими непрерывным, постоянным производственным процессом. При осуществлении данного метода учет затрат производится за определенный период времени, за который производится определенное количество продукции. Себестоимость единицы продукции рассчитывается путем деления общей суммы производственных затрат за установленный интервал времени на произведенное количество единиц продукции, изготовленных за этот же интервал времени.

Полупроцессный метод калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) – используется на предприятиях, выпускающих не только серийно единственный продукт, но и иные модели с изменением некоторых используемых материалов. Соответственно себестоимость измененной модели будет отличаться от себестоимости старой, так как изменятся сырье и материалы для изготовления данной продукции. Даже если трудовые затраты и общепроизводственные расходы будут равны, прямые материальные затраты для каждой из них будут свои.

При проведении метода калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) можно выявить направления снижения себестоимости на предприятии. С экономических и социальных позиций значение снижения себестоимости продукции (работ, услуг) заключается в следующем:

1) в увеличении прибыли, остающейся в распоряжении предприятия;

2) в появлении больших возможностей для материального стимулирования работников для решения социальных проблем;

3) в улучшении финансового состояния предприятия и в снижении риска банкротства;

4) в возможности снижения цены на продукцию, что позволяет увеличить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж, снизить цену.

К факторам, обеспечивающим снижение себестоимости продукции, относятся:

1) экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых, финансовых и т. д.;

2) повышение производительности труда;

3) снижение потерь от простоев и от брака;

4) улучшение использования основных производственных фондов;

5) обновление технологий;

6) сокращение расходов по сбыту продукции;

7) изменение производственной программы;