Утепление квартиры и дома современными материалами

Стеклянная вата состоит из тончайших волокон, которые получают путем вытягивания из предварительно расплавленной стеклянной массы. Образовавшийся в результате материал характеризуется повышенной хрупкостью. В чистом виде показатели его плотности достигают 130 кг/м³, а коэффициент теплопроводности составляет 0,05 Вт/(м°С).

Даже при незначительном повреждении стеклянная вата превращается в мельчайшую пыль, которая оказывает раздражающее воздействие на кожные покровы и слизистые оболочки. Для того чтобы максимально уменьшить степень отрицательного влияния на организм человека, стекловату выпускают в виде стеклополос и стекломатов.

Для производства стеклянных матов применяют связующее вещество синтетического происхождения. При плотности 350 кг/м³ такой материал имеет коэффициент теплопроводности до 0,045 Вт/(м°С). Стекломаты данного вида выпускают в форме полотен размером 100–150 × 50–100–150 × 3–6 см.

Кроме того, существует разновидность так называемых прошивных стеклянных матов. Их плотность равна 50 кг/м³, а коэффициент теплопроводности достигает 0,044 Вт/(м°С).

Стеклополосы выпускают размером 100 × 50–100 × 30–60 см. Плотность составляет 50–70 кг/м³, а коэффициент теплопроводности – 0,046 Вт/(м°С).

В настоящее время одним из часто используемых для теплоизоляции жилых построек материалов является пеностекло. Оно относится к категории ячеистых утеплителей. Его производят методом спекания исходной массы, в результате чего под действием газообразующего компонента происходит вспучивание сырья. В связи с этим было бы корректнее называть получаемый материал «газостекло». Однако в строительстве закрепилось указанное выше наименование.

Производимое в настоящее время пеностекло характеризуется следующими теплотехническими свойствами: пористость – от 80 % до 95 %; предельная температура эксплуатации – 300–400° C; коэффициент теплопроводности – от 0,058 до 0,12 Вт/(м°С); величина пор – 0,1–3 мм.

Кроме того, пеностекло отличается морозо– и влагостойкостью, высокими прочностными характеристиками и низкой степенью горючести. По прочности оно занимает ведущее место среди теплоизолирующих материалов, имеющих минеральное происхождение. Благодаря этому пеностекло чаще всего используют для повышения теплосберегающих свойств ограждающих конструкций, то есть потолочных и стеновых перекрытий и крыш.

Древесно-стружечные теплоизолирующие материалы

Одним из наиболее распространенных в настоящее время древесно-стружечных утеплителей является фибролит. Его получают путем смешивания древесной стружки, портландцемента и воды. Древесная стружка, или древесная шерсть, при этом должна состоять из лент длиной не менее 50 см. В некоторых случаях портландцемент нередко заменяют магнезиальным вяжущим компонентом.

Перед технологической обработкой древесную стружку, выступающую в качестве арматуры, пропитывают особым раствором. Это может быть жидкое стекло или хлористый кальций. В дальнейшем в полученную массу добавляют воду и цемент. На следующем этапе под высоким – до 0,5 МПа – давлением смесь спрессовывают, после чего отверждают, помещая в специальные пропарочные печи, а затем сушат. В готовом виде влажность фибролитовых плит должна составлять не более 20 %.

В зависимости от показателей плотности фибролит делится на теплоизолирующий марки М300 и теплоизоляционно-конструктивный марок М400 и М500. Коэффициент его теплопроводности составляет от 0,09 до 0,12 Вт/(м°С). Полотна имеют размер 200– 240 × 50–55 × 5–7–10 см.

Фибролит марки М 300 предназначен главным образом для теплоизоляции стеновых перекрытий и покрывных элементов. Фибролит марок М 400 и М 500 используют при утеплении потолочных и стеновых перекрытий и перегородок, а также несущих стен. Однако такой материал особенно требователен к влажностному режиму, поэтому его не рекомендуется применять для отделки помещений с высоким уровнем влажности воздуха. В противном случае может произойти поражение материала и конструкций грибком.

Среди достоинств фибролита следует назвать низкую горючесть, легкий монтаж, низкую степень водопоглощения (35–45 %) и хорошую сцепляемость со штукатуркой.

Сходным по теплотехническим свойствам с фибролитом утепляющим материалом является арболит. При его производстве смешивают дробленые древесные опилки, стружку (или щепу), воду и портландцемент. По существу он представляет собой вариант легкого бетона, в состав которого входит заполнитель органического происхождения. Способ изготовления арболита аналогичен выпуску бетона.

Плотность теплоизоляционно-конструктивного арболита достигает 500 кг/м³, а теплоизоляционного – 700 кг/м³. При этом их коэффициент теплопроводности составляет 0,12 Вт/(м°С). Теплоизоляционный арболит выпускают в форме полотен размером 50 × 50 × 0,5 см. Размеры плит теплоизоляционно-конструктивного арболита марок М 400 и М 500, соответственно, следующие: 60 × 60 × 0,7 см и 70 × 70 × 0,7 см.