Веревочные крепления и узлы

Поскольку натуральные волокна встречаются в природе в готовом для переработки виде, их, в свою очередь, делят на волокна растительного (хлопок, лен, пенька, джут, кенаф, канатник, рами, кендырь, манилла, сизаль, юкка, генекен, драцена, койр и др.), животного (шерсть и натуральный шелк) и минерального (асбест) происхождения.

Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений (вискозные, медно-аммиачные, ацетатные, белковые), а синтетические – путем химического высокомолекулярного синтеза (полиамидные, полиолефиновые, полиэфирные).

По конструкции они различаются последовательностью и направлением скручивания или плетения изделий, особенностями их взаимного пространственного расположения.

По отделке различают полированные, шлихтованные, пропитанные противогнилостными (консервированные) или другими составами, термически обработанные, окрашенные, с пленочным покрытием и прочие.

Рассмотрим разные типы.

1.2.1. Полиамидные (капроновые) канаты и веревки

Полиамидные (капроновые) канаты и веревки наиболее распространены среди синтетических канатов и веревок.

Преимущества:

• изделия имеют высокую прочность, сопротивление к истиранию и ударным нагрузкам;

• устойчивы к действию щелочей и гниению.

Недостатки:

• повышенная электризуемость;

• неустойчивость к действию концентрированных кислот и органических растворителей;

• низкая устойчивость к тепловой и солнечной радиации. Внешний вид веревки представлен на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Полиамидная (капроновая) веревка в три жилы

Эта же веревка в расплетенном виде представлена на рис. 1.2.

Рис. 1.2. Полиамидная (капроновая) веревка в расплетенном виде

1.2.2. Канаты и веревки на основе полипропилена

Канаты и веревки на основе полипропилена довольно широко распространены на речном и морском флоте. По устойчивости к двойным изгибам они превосходят капрон, но уступают ему по стойкости к истиранию.

Преимущества:

• имеют хорошие эластичные и электроизоляционные свойства, положительную плавучесть;

• негигроскопичны;

• стойки к действию кислот, щелочей и органических растворителей.

Недостатки:

• текучесть под нагрузкой;

• низкая устойчивость к солнечной радиации;

• низкая теплостабильность;

• узлы на полипропиленовых канатах склонны к расползанию, поэтому их необходимо делать двойными.

На рис. 1.3 представлен внешний вид веревки на основе полипропилена.

Рис. 1.3. Внешний вид веревки на основе полипропилена в расплетенном состоянии

1.2.3. Пеньковые и льняные веревки

Наиболее традиционные и дешевые, поскольку пеньковолокно вырабатывается из стеблей конопли.

Преимущества:

• высокий коэффициент трения;

• устойчивость к солнечной и тепловой радиации;

• низкая электризуемость;

• экологическая безопасность.

Недостатки:

• высокая гигроскопичность;

• пониженная разрывная нагрузка при намокании;

• склонность к гниению.

На рис. 1.4 представлен вид льняной веревки в расплетенном состоянии.

Рис. 1.4. Тонкая (4 мм) льняная веревка в расплетенном состоянии

1.2.4. Хлопчатобумажные веревки

Хлопчатобумажные веревки вырабатываются из хлопок-волокна, которое широко используется для производства тканей, нетканых изделий и крученых (плетеных) изделий.

Преимущества: отличные механические свойства;

• умеренная гигроскопичность;

• термостабильность;

• долговечность;

• хорошие диэлектрические свойства.

Недостатки:

• низкая устойчивость к истиранию;

• высокая цена, как следствие отсутствия отечественного сырья.

На рис. 1.5 представлен внешний вид хлопчатобумажной веревки.

Рис. 1.5. Внешний вид хлопчатобумажной веревки

1.2.5. Шнур полипропиленовый повышенной плотности

Предназначен для использования при подъемных и монтажных работах, транспортировке грузов, в строительстве, судоходстве, быту. Обладает высокой способностью выдерживать ударные нагрузки, прочностью и износостойкостью. Состоит из 24 прядей. В бобине, как правило, 100 метров.

Из отличительных характеристик стоит отметить:

• повышенную устойчивость к изгибам;

• высокую стойкость к истиранию;

• положительную плавучесть (не тонет, относительная плотность изделия 0,91

• производится в России.

Разрывная нагрузка: 900 кгс. На рис. 1.6 представлен внешний вид полипропиленового шнура повышенной плотности.

Разрезается ножом (в том числе канцелярским), представленным в разделе «Инструмент для разрезания» (ниже).

Рис. 1.6. Вид полипропиленового шнура повышенной плотности

1.2.6. Линь (канат) полиамидный

Канат полиамидный ПАТ ГОСТ 30055–93 (трехпрядный тросовой свивки) представлен на рис. 1.7.