Собранные листья и веточки должны быть привезены на место производства (на завод), как можно быстрее. Почему такая спешка? Иначе в листьях пойдет ферментация, что приведет к неприятному вкусу и аромату конечного продукта. Допустимая задержка – сутки, после этого срока листья фактически непригодны. После того, как листья доставлены, их выкладывают на площадку (которая называется «planchada» или «playa de goja verde»), чтобы они могли проветриться. С этого момента можно сказать, что превращение листа парагвайского падуба в мате началось.
Предварительная сушка (sapecado)
Процедура состоит в том, что листья держат 20–30 секунд над открытым пламенем, либо в специальной печи, разогретой до температуры 400–600° C. Это делается, во-первых, для того, чтобы вода, которая содержится в паренхиме листьев, вышла наружу (таким образом лист теряет до 55 % жидкости), а, во-вторых, чтобы навсегда остановить в этих листьях процесс ферментации.
Также, именно благодаря этой процедуре, лист мате остается зеленым.
Почему не проводят сразу длительную и полноценную сушку? Все очень просто: быстрая потеря влаги приведет к ухудшению качества собранных листьев. Более того, казалось бы, почему бы не оставить собранные листья лежать сушиться на солнце? Тоже нельзя, и в этом состоит секрет производства.
Сушка (secado)
А вот здесь уже могут быть варианты.
По сути, основных вариантов два: сушка в дровяной печи, или сушка над горячим паром. Конечно же, сушка в дровяной печи, как наиболее древняя, распространена больше. И у нее тоже есть свои вариации на тему.
Camara
. В данном случае лист сушится в течение получаса – часа.Estacionamiento acelerado
. По данной методике мате сушится в течение двух часов.Поскольку существует ускоренная сушка, существует и удлиненная, которая получила название
Нельзя не сказать о том, что, так как мы живем в современном мире, то и новые технологии врываются в самые разнообразные отрасли. Не всегда эти технологии хороши, однако они активно используются. Все чаще крупные компании для сушки стали использовать не дровяные печи, а сушилки, где температура достигается благодаря газу, или нефтепродуктам. Как это отразилось на готовом продукте? В конечном счете, решать покупателю, так как вся продукция выпускается исключительно для него.
Кроме того, разнообразить вкус готового мате можно благодаря тому, какое дерево использовать для горения. Понятно, что при сжигании пород деревьев, имеющих ароматические смолы в своем составе, можно получить совершенно необычный вкус и запах готового продукта. Таким образом, вкус мате можно кардинально поменять именно на этом этапе.
Измельчение (canchado)
Высушенные листья подвергают грубому помолу, для того, чтобы их было удобнее расфасовать по полотняным мешкам.
Выдержка
В этих мешках уже почти что готовый мате подвергается выдержке от 9 до 24 месяцев. В процессе выдержки мешки периодически переворачивают, не давая «задохнуться» их содержимому. Кроме того, тара должна находиться в хорошо вентилируемом помещении. Как мы уже рассказывали, изредка мате может выдерживаться лишь три месяца, но чем мате выдержанней, тем изысканней вкус. Также, иногда процесс выдержки ускоряют в специальных камерах, однако не всегда получившийся продукт удовлетворяет по своим органолептическим характеристикам конечного потребителя.
Что касается мате, высушенного по типу Camara или Estacionamiento acelerado, то такой продукт после сушки выдерживается при определенной температуре и влажности лишь в течение трех месяцев, и его вкус не назовешь изысканным. Он скорее груб, и его вкус не раскрывается во время питья. Количество заливок, как правило, мало.
Финальное измельчение (molienda)
Процесс измельчение превращает мате в то, что мы привыкли видеть, открывая пачку. Происходит превращение мате canchado в мате molida. Сейчас измельчение производится специальными мельницами, после чего полученный помол последовательно просеивается через специальные сита («zarandas»). Конечным шагом в процедуре измельчения является подготовка к упаковке, а именно разделение отсеянных через сита частей (стебли, пыль, черешки, измельченные листья).
Упаковка