Автосервис. Производство и менеджмент: Практическое пособие

4.5. Организация труда и обеспечение безопасности производства работ.

4.5.1. При выполнении работ по техническому обслуживанию в целях обеспечения безопасности обслуживающего персонала и экологической безопасности проводимых работ должны соблюдаться требования нормативных документов в области охраны труда и техники безопасности.

4.6. Обеспечение качества технического обслуживания.

4.6.1. Качество технического обслуживания техники обеспечивается выполнением требований действующей системы управления качеством.

4.6.2. Центр технического обслуживания:

– планирует и осуществляет мероприятия по приведению системы управления качеством в соответствие с требованиями действующих национальных и международных стандартов системы управления качеством;

– осуществляет контроль качества выполняемых работ по техническому обслуживанию и несет ответственность за качество этих работ.

4.6.3. Качество ремонтных работ подтверждается гарантийными обязательствами на последующий срок эксплуатации отремонтированной техники.

5. Организация и порядок проведения технического обслуживания.

Виды, объемы и периодичность работ по техническому обслуживанию машин, особенности организации этих работ в зависимости от этапов, условий и сроков эксплуатации машин устанавливаются в соответствующей нормативной и эксплуатационной документации.

Виды работ по техническому обслуживанию:

– ввод в эксплуатацию;

– контроль технического состояния;

– текущее техническое обслуживание (ежедневное и еженедельное);

– периодическое техническое обслуживание;

– текущий ремонт;

– плановый ремонт.

5. Ввод в эксплуатацию.

5.1. Ввод в эксплуатацию машин охватывает комплекс работ по их распаковке, расконсервации, установке, монтажу, сборке, настройке и регулировке, сдаче-приемке в эксплуатацию.

5.2. Ввод в эксплуатацию техники производится в соответствии с условиями договора поставки и указаниями, содержащимися в эксплуатационной документации.

5.3. Монтаж техники осуществляется только при наличии подготовленного в соответствии с нормативными требованиями помещения или рабочего места пользователя.

5.4. Монтаж техники осуществляется в соответствии с требованиями нормативной документации с учетом требований безопасности техники.

5.5. Подготовка к монтажу включает вскрытие упаковки, проверку комплектности и целостности и приемку изделия техники под монтаж.

5.6. Вскрытие упаковки и проверка комплектности и целостности изделия техники должна проводиться представителем предприятия, осуществляющего монтаж, в присутствии представителя владельца.

5.7. Приемка под монтаж оформляется актом, в котором отражаются внешний вид, комплектность и целостность монтируемой машины. При обнаружении некомплектности или дефектов оформляется акт для предъявления претензии изготовителю (поставщику).

5.8. По окончании монтажных и пуско-наладочных работ проводятся следующие мероприятия:

– контрольные технические испытания с целью оценки работоспособности машины и, в необходимых случаях, сравнения полученных результатов с характеристиками (требованиями), установленными в эксплуатационной документации. Результаты испытаний оформляются протоколом;

– обучение персонала правилам технической эксплуатации изделия с оформлением соответствующей записи в акте сдачи-приемки работ.

5.9. Сдача техники в эксплуатацию оформляется актом сдачи-приемки работ в соответствии с порядком, предусмотренным для данного вида техники.

6. Контроль технического состояния.

6.1. Периодичность, объем и технология контроля технического состояния техники, выбор методов и средств контроля определяются соответствующей нормативной и эксплуатационной документацией.

6.2. Результаты контроля технического состояния служат основой для принятия решения о необходимости проведения и объеме работ по техническому обслуживанию или ремонту техники.

6.3. Техническое состояние изделия определяется:

– визуально и по органолептическим признакам (шумы, вибрация и т.д.);

– проверкой в действии (функциональный контроль);

– средствами инструментального контроля.

6.4. Визуально и по органолептическим признакам контролируют изделия, узлы, детали, когда их исправность, надежность монтажа может быть определена без применения средств инструментального контроля (видимые повреждения покрытий, нарушения герметичности, течи трубопроводов и т.п.).

6.5. При проверке машин в действии устанавливают работоспособность и правильность функционирования узлов и механизмов, действие защитных устройств и блокировок.

6.6. При проведении инструментального контроля определяют значения основных эксплуатационных и технических характеристик машин.

6.7. Предусмотрены следующие виды контроля технического состояния:

– контроль технического состояния перед использованием;

– периодический (плановый) контроль технического состояния;

– текущий (внеплановый) контроль технического состояния.