Большая Советская Энциклопедия (РЕ)

Резе'ц, режущий инструмент, применяемый при обработке изделий на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных, зубострогальных и специальных станках. Р. представляет собой стержень, состоящий из головки с режущей частью и державки, которой Р. закрепляется на станке. По форме головки различают Р.: прямые, отогнутые, изогнутые, чашечные; по сечению державки — прямоугольные, квадратные, круглые. Конструктивно Р. могут выполняться с приваренной головкой или режущей пластинкой, с припаянной пластинкой, с направленной головкой, с головкой-вставкой, с механическим закреплением пластинки и т. д. По назначению (виду обработки) различают Р.: проходные, подрезные, отрезные и прорезные, расточные, резьбонарезные, радиусные, фасонные и др. (рис. 1). В зависимости от характера обработки Р. бывают черновые (обдирочные), чистовые, для тонкого точения, выглаживающие; по направлению подачи — правые и левые. Материал режущей части — инструментальные (в т. ч. быстрорежущие) стали, твёрдые сплавы, минералокерамические материалы, искусственные алмазы, эльбор и др. Форму передней поверхности Р. (см. Геометрия резца) выбирают в зависимости от материала его режущей части, обрабатываемого материала, способа получения обрабатываемой заготовки и характера обработки (см. табл.).

Формы передней поверхности резцов

№ формы	Наименование	Вид	Область применения
I	Плоская без фаски		Резцы всех типов для обработки чугуна и медных сплавов
II	Плоская с фаской		Резцы всех типов для обработки стали; f = 0 , 2—0 , 3 мм при чистовой обработке; f = 0,8—1,0 мм при черновой обработке, g = 0° для резцов из быстрорежущей стали, g = (— 5) — (—10) °— из твёрдого сплава
III	Paдиусная с фаской		Peзцы всех типов для обработки стали: R = 3—18 мм — для быстрорежущей стали: R = 2—6 мм — для твёрдого сплава: f и gj — аналогичны форме II
IV	Плоская отрицательная		Резцы с пластинками твёрдого сплава при черновом точении стали с временным сопротивлением sвр ³ 1000 Мн/м2 (100 кгс/мм2), стального литья с коркой, при точении с ударами
V	Плоская с фаской и опущенной вершиной		Черновое точение стали с крупной стружкой и подачами ³ 1,5 мм/об; gj =(—10) — (-15)°

  Геометрические параметры режущей части влияют на основные факторы процесса резания: трение между поверхностями Р. и заготовки, форму и направление схода стружки, деформацию поверхностного слоя, стойкость Р., силы резания, интенсивность и величину изнашивания Р., шероховатость обработанной поверхности и др.

  В зависимости от конкретных условий обработки (обрабатываемого материала, режима резания, типа Р., жёсткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, характера обработки, способа получения обрабатываемой заготовки и др.) экспериментально найдены оптимальные параметры геомерии режущей части Р. (рис. 2—5): g = [(—10)—25]°; a = (6 + 12)°; j = (10 + 90)°; j₁ = (0—20)°; l = [(—4)—15]°.

  При обработке изделий Р. с увеличенным радиусом при вершине r уменьшается шероховатость поверхности, но возрастают силы отжатия Р. от обрабатываемого изделия и увеличивается его прогиб, а также повышаются вибрации. Поэтому принимают r = 1 мм; для упрощения заточки твердосплавного Р. вместо закругления вершины делают переходную режущую кромку длина 1—2 мм с j₀ = j/2. Для Р. с минералокерамическими пластинками рекомендуется: g = [(—5)—(—10)]°; a = (8—10)°; j = (75—90)° (для нежёстких деталей) и j = (10—30)° (для особо жёстких деталей).