Электроника для начинающих

Рис. 5.84.Высверливание отверстий в любом месте, где есть пересечение двух изгибов, уменьшает риск растрескивания пластика

Следует помнить, что тепло выделяемое при гибке пластика может сделать на нем какие-нибудь постоянные отметины.

Гибка пластика

Большим преимуществом пластика по сравнению с деревом является именно то, что вы, используя пластик, можете получить конструкцию более сложной формы, изгибая пластик, вместо того, чтобы разрезать его на куски, а потом соединять гвоздями, саморезами или клеем. К сожалению, выполнение изгиба требует использования соответствующего оборудования: оно представляет собой разогревающийся электроэлемент в длинном и тонком металлическом корпусе, который можно установить на рабочий стол. Гибочное устройство, которое использую я, изготовлено компанией FTM, предлагающей все необходимые устройства для работы с пластиком. Их самое дешевое устройство показано на рис. 5.85, оно стоит немногим более $200 и имеет рабочий элемент длиной около двух футов (около 60 см). Вы можете приобрести модель с гибочным элементом длиной 4 фута (примерно 120 см), доплатив еще $50. Посмотрите все предложения компании на сайте http://thefabricatorssource.com.

Рис. 5.85. Выполнение чистых точных изгибов АБС-пластика это просто небольшое по времени пребывание пластика на гибочном устройстве, которое состоит практически из одного электрического нагревательного элемента

 При выполнении гибки следует опасаться ожогов

Гибочное устройство для пластика может стать причиной получения серьезных ожогов, если вы случайно коснетесь его рукой, а поскольку на нем нет предупреждающей индикации, то вы можете легко забыть о том, что оно включено. Не забудьте использовать перчатки!

Чтобы согнуть пластик, нужно положить его на нагревательный элемент гибочного устройства на короткое время — от 25 до 30 сек для АБС-пластика толщиной 1/8'' (3,2 мм), от 40 до 45 сек для пластика толщиной 3/16'' (4,8 мм) и почти минуту для 1/4'' (6,4 мм). Если вы перегреете пластик, то почувствуете соответствующий запах, а когда его перевернете, то увидите, что поверхность стала похожа на коричневый плавленый сыр. Естественно, что вы должны научиться выполнять работу до того, как пластик разогреется до этой точки.

Когда АБС-пластик будет поддаваться легкому надавливанию, тогда он готов к изгибу. Возьмите его с гибочного устройства и согните в сторону, которая противоположна нагретой стороне.

Если вы будете его гнуть по направлению к горячей стороне, то размякший пластик будет создавать вздутия внутри изгиба, которые выглядят не очень-то здорово.

Вы можете работать с нагретым пластиком в течение полминуты, а затем, если получите то, что нужно, опрыскайте его водой или протрите влажной губкой, чтобы он быстро остыл и затвердел. В противном случае, если вам потребуется больше времени, то вам нужно выполнить повторный нагрев. Усилие, которое необходимо приложить, чтобы согнуть лист, возрастает прямо пропорционально его длине, поэтому выполнить изгиб большой длины может оказаться затруднительным, из-за чего я обычно вставляю пластик в раскрытые тиски и надавливаю на него, затем перемещаю лист вдоль предполагаемого изгиба на новое место и надавливаю снова.

Поскольку гибка пластика очень похожа на изготовление фигурок оригами, то перед тем как работать с пластиком рекомендуется выполнить ваш проект из бумаги.

Если вы решите, что вам не следует тратить деньги на гибочное устройство, не отказывайтесь от пластика совсем — для сборки отдельных пластиковых деталей тележки вы можете использовать саморезы, что гораздо проще и удобнее, чем при работе с деревом.

Выполнение соединений под углом 90 градусов

Завинчивание саморезов в край листа фанеры почти всегда приводит к ее расслоению, но АБС-пластик не имеет слоев (зерен или чего-нибудь еще в этом роде), поэтому он никогда не разделяется на слои и не раскалывается. Это означает, что вы можете легко соединять две детали под углом 90°, используя небольшие саморезы #4, и длиной 5/8'' (16 мм).

На рис. 5.86–5.90 показан порядок соединения одной детали из АБС-пластика толщиной 1/8'' (3,2 мм) или толще к другой детали толщиной 1/4'' (6,4 мм), которую я считаю минимальной для крепления саморезами в торец.