Гуманитарные материальные технологии роботовладельческого общества

(1) Известен способ регенерации аккумуляторной батареи (по патенту на изобретение РФ № 2696080 по заявке 2018144275 от 14.12.2018 г.), включающий циклы заряда и разряда аккумуляторной батареи, в процессе заряда осуществляют пропускание через аккумуляторную батарею постоянного и импульсного зарядного тока от управляемого тиристорного выпрямителя, питание которого осуществляют от вторичной обмотки сетевого трансформатора, измерение зарядного тока, напряжения на аккумуляторной батарее и температуры электролита, сравнение измеренных значений с заранее заданными значениями, при отклонении от которых формируют сигнал управления тиристорным выпрямителем, обеспечивающий корректировку величины зарядного тока, отличающийся тем, что перед началом заряда аккумуляторной батареи определяют входящий в эту батарею аккумулятор с наихудшими характеристиками, а в процессе заряда аккумуляторной батареи дополнительно измеряют напряжение на этом аккумуляторе и измеряют температуру трансформатора, все дополнительно измеренные значения сравнивают с заранее заданными значениями, при этом сигнал управления тиристорным выпрямителем, обеспечивающий корректировку величины зарядного тока, формируют с учётом величин отклонений дополнительно измеренных значений напряжения на аккумуляторе при разряде с наихудшими характеристиками и температурных значений трансформатора, разряд осуществляют через инвертор, выходом подключённый к вторичной обмотке сетевого трансформатора.

Недостатком способа является то, что он непригоден для электролита, у которого имеется газовыделение на электроде, батарея не восстановится, так как газ не войдёт обратно в раствор.

(2) Известен способ восстановления свинцовых аккумуляторов (по патенту на изобретение РФ 2158047, по заявке 99111699/09 от 1.06.1999 г.), заключающийся в том, что после разборки блоков активную массу положительных электродов размалывают, размешивают на рабочем электролите до пастообразного состояния, намазывают пасту на токоотвод, прессуют, сушат и после сборки аккумулятор заряжают, отличающийся тем, что для изготовления пасты используют активную массу положительных пластин, не отделяя её от токоотвода, а порошок подвергается термической обработке при 450–500⁰ С до жёлтого цвета, после чего готовится паста путём смешивания с дистиллированной водой с последующим добавлением серной кислоты плотностью 1,40 г/см³ при интенсивном перемешивании, которая втирается в токоотвод один раз, а уплотнение осуществляется дважды путём прокатывания вначале между резиновыми валиками, затем после подсушивания при 120⁰

С в течение 20–25 с или после выдержки на воздухе в течение 4–6 мин, прокатывают повторно между валиками, обёрнутыми марлей, при этом изготовленные пластины перед сушкой выдерживают при температуре 45–50⁰ С и влажности воздуха не менее 95 % 16–18 часов, затем при этой же температуре с уменьшением влажности до 75 % ещё 20 часов, а сушка осуществляется при температуре 68–70⁰ С и влажности воздуха не более 20 % в течение 12–14 часов.

Недостатком способа является большая трудоёмкость и длительность обработки электродов.

(3) Известен способ утилизации отработанных литиевых источников тока (по патенту на изобретение РФ № 2676806 по заявке 2017139099 от 10.10.2017 г.) который включает измельчение, нейтрализацию, выделение твёрдых, жидких и газообразных фракций, отличающийся тем, что перед измельчением осуществляют разрядку отработанных литиевых источников тока в виде батарей дифференцированным методом с использованием разрядной установки, после измельчения литиевые батареи нейтрализуют при рН ~10–11, продукты нейтрализации выгружают, очищают жидкую фракцию и получают из неё карбонат лития, твёрдую фракцию сушат и подвергают магнитной сепарации с отделением металлического лома, твёрдую неметаллическую фракцию подвергают процессу кислотного гидролиза до рН – 4–5, отделяют жидкую фракцию от твёрдой, последнюю промывают, а жидкую фракцию подвергают обработке аммиаком до рН – 12 о осаждают из раствора гидроксиды железа и хрома, очищенный от железа и хрома аммиачный раствор нагревают до количественного выпадения в осадок гидроксида галлия, последний промывают, фильтруют и сушат, а неметаллическую фракцию используют как наполнитель в композитных или строительных материалах.

Кроме того, жидкую фракцию после нейтрализации очищают посредством фильтрации на тканевых микропористых фильтрах под низким давлением.

Кроме того, твёрдую фракцию сушат в аппарате термической дегидратации.

Недостатком способа является то, что срок службы батарейки или её частей не продлевается, батарейка уничтожается, вторично используется лишь материал батарей.