Корпоративное управление и стратегический менеджмент

Схема разузлования позволяет представить сложное изделие как совокупность элементарных деталей, входящих в его состав. Такое представление изделия исключает дублирование одинаковых компонентов, хотя при этом теряется представление о том, какие детали входят в состав отдельных узлов и агрегатов.

Обе модели представления сложного изделия (как иерархии компонентов и как совокупности элементарных деталей) имеют практическое применение: первая предпочтительна с точки зрения технолога (поскольку дает представление о последовательности сборочных операций), а вторая – с точки зрения снабженца (как список элементарных деталей, необходимых для сборки).

Функции управления спецификациями и технологиями ERP-систем позволяют организовать ведение реестра спецификаций, включая специфические характеристики продуктов и условия контроля их качества. При этом для каждой позиции может поддерживаться несколько вариантов спецификаций.

Характеристики технологий производства включают описание последовательностей производственных процессов и отдельных операций, а также всех материалов и трудозатрат, необходимых для производства той или иной продукции. Некоторые ERP-системы (например, применяемые в химической или пищевой промышленности) позволяют динамически корректировать формулы и рецептуры в зависимости от свойств и качества исходных материалов.

Спецификации позволяют определить все необходимые ресурсы, задействованные на разных стадиях производственного процесса, т. е. информацию для текущего планирования материальных потоков и загрузки производственных мощностей.

Характеристики изделий и описания технологических процессов также важны и для оперативного управления производством, например в случаях, когда требуется согласовать спецификации продуктов с особенностями тех или иных производственных линий.

Если производство ориентировано на специфические запросы клиентов, опытно-конструкторские работы или освоение новой продукции, то производители не могут ориентироваться на стандартные данные о расходе материалов и себестоимости. Поэтому производственное задание, сформированное на основе спецификации, может быть подвергнуто разовой модификации (корректировке). Например, если заказ уже запущен в производство и после этого возникает необходимость внесения изменений в спецификацию или технологическую карту, то система позволяет сделать изменения, не затрагивая стандартный заказ-наряд. Такие корректировки автоматически фиксируются системой без изменения основной спецификации.

Наконец, отметим еще одну возможность современных ERP-систем – возможность интеграции с системами автоматизированного проектирования (САПР). Такая интеграция существенно сокращает время передачи информации от конструкторского бюро к производству, минимизирует количество ошибок при переносе данных и исключает избыточность информации.

Текущее планирование. Функциональность ERP-систем позволяет поддерживать полную иерархию операционного планирования текущего уровня, включая формирование основного производственного плана, планирование потребностей в материалах и загрузки мощностей, а также формирование оперативных объемно-календарных планов.

Функции формирования основного производственного плана дают возможность разработать производственный план, соответствующий как уже имеющемуся портфелю заказов, так и прогнозируемому объему продаж с учетом доступных ресурсов. Исходными данными для составления такого плана служат данные обобщенного операционного плана, где продажи и операции представляются в разрезе групп (линеек) продукции. В отличие от обобщенного операционного плана основной производственный план является более конкретным, в нем каждый вид продукции представлен отдельно. При формировании основного производственного плана для каждого периода определяется объем конечной продукции, который необходимо произвести, с учетом ожидаемого спроса, имеющихся запасов и производственных мощностей.

Функции планирования потребностей в материалах позволяют определять, какие материалы и в каком количестве предприятию следует приобрести или произвести на основании основного производственного плана и соответствующих ему производственных заданий. При согласовании поставок материально-производственных запасов с графиками производства принимается во внимание наличие временного лага, необходимого для размещения заказов. В результате система позволяет оценивать потребности в материалах и сравнивать запланированный уровень материально-производственных запасов с прогнозируемым объемом и текущей потребностью. На этой основе производится пополнение материальных запасов, соответствующее потребностям производства, которые в свою очередь формируются на основании планов закупок, производства и поставок, вытекающих из основного производственного плана.