Кружевоплетение на коклюшках. Из ячменного зернышка ("Сделай сам" №1-2∙1994)

Верстачная доска. Для ее изготовления используют доску длиной 1700 мм, шириной 190 мм и толщиной 35 мм (толщина может быть и до 60 мм). Верстачная доска состоит из подвижной и неподвижной частей. Подвижную часть изготавливают из заднего края доски (выпиливают прямоугольник 350x100 мм, затем ширину сужают до размера 90 мм). Подвижную часть верстачной доски соединяют с неподвижной при помощи двух поперечных связей и продольных пазов, образованных накладными планками из твердых пород дерева. В верстачной доске вырубают сквозные гнезда размером 30x30 мм для переставных упоров (в неподвижной части 8 гнезд с шагом 173 мм, в подвижной 3 гнезда с шагом 85 мм). Упор представляет собой деревянный брусок квадратного сечения. На его передней поверхности вверху сделан вырез, в котором с помощью двух шурупов закреплен скобообразный стальной профиль толщиной 1 мм. Верхняя полка профиля выполнена в виде гребенки для упора обрабатываемой детали. Нижняя полка служит ограничителем, не позволяющим упору проваливаться. Верстачная доска оснащена механизмами продольных и поперечных тисков. Головки крепежных болтов со стороны верхней поверхности доски закрывают деревянными пробками. Для стыковки со столом на нижней стороне доски с помощью шурупов прикрепляют две планки с вырезами, препятствующими перемещениям доски в горизонтальной плоскости. На рис. 2 представлен вариант верстачной доски с использованием механизмов столярных тисков заводского изготовления.

Рис. 2.Верстачная доска:

_{1 — неподвижная часть верстачной доски; 2 — подвижная часть верстачной доски (одновременно является левой продольной связью); 3 — механизм продольных тисков; 4 — кормовая поперечная связь; 5 — правая продольная связь подвижной части доски; 6 — верхние накладные планки подвижной части доски;}

7 — направляющая щеки поперечных тисков; 8 — механизм поперечных тисков; 9 — щека поперечных тисков; 10 — упор; 11 — гребенка упора; 12 — накладные планки неподвижной части доски; 13 — нижние накладные планки подвижной части доски; 14 — нижняя поперечная связь

Складной стол. Для его изготовления требуются: доска длиной 1600 мм, шириной 170 мм и толщиной 25 мм, сосновые бруски сечением 45–35 мм, упаковочные планки 45х20 мм и 55х20 мм, шурупы диаметром 6 мм (длина 70 и 45 мм), диаметром 4 мм, диаметром 3,2 мм, а также тонкая фанера.

Стол состоит из основания и двух складных стоек с подвижными подкосами. Стойки прикрепляют к основанию стола с помощью обыкновенных дверных петель. Конструкция стоек — рамная, трапециевидной формы. Боковые брусья каждой стойки связывают тремя поперечинами. К нижним поперечинам стоек с помощью петель крепят подкосы. На верхних концах каждого подкоса закреплены изогнутые металлические пластины, имеющие отверстия под болт крепления к доске стола. Высоту стола выбирают индивидуально. В данном случае расстояние от верхней поверхности верстачной доски до пола равно 890 мм.

На столе (при снятой верстачной доске) можно крепить небольшие слесарные тиски и выполнять мелкие слесарные работы, выпиливать лобзиком, заниматься резьбой по дереву, паять, клеить и т. д. Общий вес складного верстака, как я уже говорил, небольшой (верстачная доска весит около 8 кг и сам стол — 15 кг), поэтому при работе желательно переднюю стойку верстака фиксировать, скажем упереть в плинтус пола.

Рис. 3.Механизм продольных тисков:

_{1 — винт; 2 — ручка; 3 — втулка; 4 — шайба; 5 — гайка; 6 — обойма; 7 — болт;}

8 — неподвижная часть верстачной доски; 9 — кормовая поперечная связь

Рис 4.Механизм поперечных тисков:

_{1 — винт; 2 — ручка; 3 — втулка; 4 — шайба; 5 — гайка; 6}

— болт; 7 — неподвижная часть верстачной доски; 8 — щека поперечных тисков

Рис. 5.Поперечные тиски:

_{1 — неподвижная часть верстачной доски; 2 — направляющая щеки поперечных тисков; 3 — накладные планки направляющей; 4 — механизм поперечных тисков; 5 — щека поперечных тисков}