Охрана труда в сфере общественного питания

Одновременно с отключением электропитания соответствующего оборудования эти устройства (кнопки) должны включать в работу аварийную и общеобменную вытяжную вентиляции, а также светозвуковую сигнализацию.

Общеобменная и аварийная вентиляции должны иметь ручные пусковые устройства внутри вентилируемых помещений.

Пуск и работа компрессоров с неисправными или выключенными приборами защитной автоматики не допускаются.

При срабатывании приборов ПАЗ должна автоматически включаться светозвуковая сигнализация, выключение которой должно быть ручным.

Для предохранения обслуживающего персонала от травмирования при разрыве смотровых стекол должно быть предусмотрено защитное устройство.

Исправность автоматических приборов защиты, а также сигнализаторов концентрации паров веществ в воздухе помещений и наружных площадок должна проверяться не реже 1 раза в месяц, а исправность защитных реле уровня на аппаратах (сосудах) – 1 раз в 10 дней.

Для экстренного отключения электропитания всего оборудования и рабочего освещения, помимо автоматического, должно предусматриваться ручное отключение установки. Кнопки аварийного отключения должны быть смонтированы снаружи машинного (аппаратного) отделения – по 1 у рабочего входа и запасного выхода. Одновременно с остановкой холодильной установки аварийные кнопки (устройства) должны включать в работу аварийную и вытяжную общеобменную вентиляции, а также звуковую и световую сигнализации.

Для ликвидации последствий возможных аварий холодильные установки должны быть оснащены системами и средствами подавления испарения и нейтрализации проливов жидкого аммиака, системами локализации и рассеивания газообразного аммиака.

После ликвидации аварии все участники, работающие в загазованной зоне, должны пройти медицинский осмотр.

Конкретные меры и технические средства для предупреждения, локализации и ликвидации аварийных ситуаций на холодильных установках должны определяться с учетом проектных характеристик холодильной установки.

На трубопроводах отвода из холодильных систем скоплений масла непосредственно в открытые сборники (емкости) при ручном выполнении операций должны устанавливаться последовательно 2 запорных вентиля.

Запорная и регулирующая арматура, устанавливаемая на трубопроводах хладагентов, должна размещаться в доступных для управления и ремонта местах.

Подвод инертных газовых сред к холодильному оборудованию для целей освобождения (продувки) его полостей от скоплений хладагента перед ревизией или ремонтом должен осуществляться посредством съемных участков трубопроводов с установкой запорной арматуры с обеих сторон каждого участка.

В холодильных системах с хладагентами группы 3 сбросы от предохранительных клапанов должны направляться на «факел», используемый для сжигания углеводорода предприятия.

На испытанные трубопроводы хладагентов должны быть нанесены опознавательные (предупреждающие) цветные кольца.

Опознавательные кольца должны наноситься в местах прохода труб через строительные конструкции и ограждения, в местах ответвлений труб, вблизи арматуры и в местах подключения к оборудованию.

Направление движения хладагента в трубах должно указываться черными стрелками на видных местах и вблизи арматуры.

На объектах, где трубопроводы холодильных систем составляют основную часть технологических коммуникаций (на хладокомбинатах, охлаждаемых хранилищах и т. п.), допускается сплошная окраска трубопроводов хладагентов в опознавательные цвета, установленные отраслевой нормативно-технической документацией.

Замер температур в местах регулярного контроля параметров холодильной системы должен осуществляться стационарно установленными местными и (или) дистанционными приборами.

Температуры нагнетаемых компрессорами паров хладагентов должны быть не менее чем на 20 °C ниже температур вспышки масел, используемых в рабочих полостях компрессоров.

Вода, используемая для охлаждения корпусных частей и смазочного масла компрессоров, должна иметь на входе температуру не ниже 10 °C.

Хладоносители на основе водных растворов солей (рассолы) или другие водорастворимые соединения, охлаждаемые внутри теплообменных труб испарительных аппаратов, должны иметь температуру замерзания не менее чем на 8 °C ниже рабочих температур кипения хладагентов.

Охлаждение и прогрев аппаратов при пусках холодильных систем, после их длительного останова должен осуществляться со скоростью снижения или подъема температуры их стенок не более 30 °C.

Вскрывать стальные аппараты, освобожденные от хладагента, допускается при температуре их стенок не ниже –35 °C.

На заполнение (пополнение) холодильных систем хладагентом из специальных транспортных средств (цистерн или контейнеров) должна разрабатываться инструкция с учетом местных условий и вида поставки хладагента, утверждаемая техническим руководителем организации.

Для обнаружения мест утечек хладагентов используются специальные индикаторные средства – химические индикаторы, галоидные течеискатели и др.