Производственная система Тойоты: уходя от массового производства

В компании Toyota ставят перед собой новую цель уменьшить число рабочих. Для экономии рабочей силы мы внедрили автономизацию. Однако, когда объемы производства сократились, мы не смогли пропорционально уменьшить число рабочих, поскольку в автономизированных процессах было занято определенное число работников. В периоды медленного роста мы должны, во-первых, отказаться от концепции фиксированного числа рабочих, а во-вторых, организовать новые, гибкие производственные линии, где требуется меньшее количество работников вне зависимости от объемов производства. В этом заключается цель уменьшения числа рабочих.

Первопричина (real cause)

Под «причиной» проблемы скрывается ее первопричина (глубинная причина), В каждом случае мы должны докопаться до настоящей причины, пять раз задавая вопрос: «Почему?» В противном случае нельзя принять контрмеры и по-настоящему решить проблему.

Производить ровно столько продукции, сколько требуется (required number equal production quantity)

Объем производства компании Toyota равен рыночному спросу или полученным заказам. Другими словами, требуется ровно столько продукции, сколько будет продано. Следовательно, поскольку рыночный спрос связан с производством, производитель не может произвольно менять объемы выпуска. Чтобы снизить перепроизводство, необходимо добиваться повышения эффективности на основе необходимого количества продукции. Значит, объем производства определяется в зависимости от спроса.

Производственная система Тойоты (Toyota production system)

Первым аспектом производственной системы Тойоты является производственный метод в стиле Тойоты,

что означает организацию потока для процесса изготовления. В прошлом токарные станки стояли на токарном участке, а фрезерные — на фрезерном участке. Сейчас мы размещаем один токарный, один фрезерный и один сверлильный станок в последовательности, соответствующей производственным операциям.

Таким образом, вместо того чтобы закреплять за одним станком одного рабочего, каждому рабочему поручают присматривать за несколькими станками. Если быть более точным, каждый рабочий обслуживает несколько процессов. Это повышает производительность.

Следующим аспектом является система «канбан» — механизм, который обеспечивает функционирование производства по принципу «точно вовремя». При помощи канбана необходимые детали гарантированно оказываются там, где нужно, в необходимом количестве и в нужный срок. Канбан выполняет информационную функцию, передавая заказы на получение или транспортировку деталей, а также функцию

заказа на производство внутри производственных процессов.

Производственный поток и принудительная поточная работа (work flow and work forced flow)

Понятие «производственный поток» означает, что на каждом этапе производственного процесса у продукции появляется добавленная ценность. Если продукция просто движется по конвейеру, это не производственный поток, а принудительная поточная работа. Основным достижением производственной системы Тойоты является организация потока работ, что, естественно, означает организацию производственного потока.

Пять «Почему?» (five whys)

Основа научного подхода компании Toyota заключается в том, чтобы при обнаружении проблемы пять раз задать вопрос «Почему?»(why), что обозначается как 5W. Если пять раз получить ответы на вопрос «Почему?», то причина проблемы и метод ее решения станут очевидны. Решение (или «Как?» — how-to)

обозначается как 1Н. Таким образом, пять «Почему?» равны одному «Как?» (5W = 1H).

Расчетная загрузка и фактическая загрузка (operating rate and operable rate)

Расчетная загрузка — это существующая загруженность станка относительно полного производственного цикла в определенный период времени. Если объем продаж снижается, естественно, падает и расчетная загрузка. С другой стороны, если объём заказов растет, расчетная загрузка может достичь 120 % (за счет посменной работы или сверхурочных работ). Соответствие расчетной загрузки нуждам производства определяется по тому, как используется оборудование относительно объема требуемой продукции.

Фактическая загрузка означает количество времени, когда станок находится в рабочем состоянии и может быть при необходимости задействован. Чтобы добиться идеальной 100-процентной фактической загрузки, необходимо постоянно поддерживать оборудование в хорошем состоянии и максимально сокращать время на переналадку.