Производственная система Тойоты: уходя от массового производства

Стандартные методы работы (standard work procedures)

Для того чтобы производство функционировало по принципу «точно вовремя», необходимо четко и кратко заполнить листок стандартных операций. В нем четко отражаются три элемента стандартной операции:

1. Время цикла —

период времени (в минутах или секундах), которое затрачивается на производство одной детали.

2. Последовательность действий — порядок действий рабочего в процессе производства.

3. Стандартные запасы — минимальное количество материалов, необходимых для хода производственного процесса.

«Точно вовремя» (just-in-time)

Доставка продукции вовремя и в необходимых количествах позволяет избежать потерь, непоследовательности и нецелесообразности и повысить эффективность процессов. Эта идея впервые была высказана Тойода Кийтиро, отцом японской автомобильной промышленности, а его преемники разработали на ее основе производственную систему. Следует помнить, что в соответствии с этим принципом все должно происходить не только в срок, но и точно в назначенный срок. Принципы «точно вовремя»

и «автономизация» — два основных принципа, на которых основывается производственная система Тойоты.

Улучшение работы против улучшения оборудования (work improvement vs equipment improvement)

Планы по улучшению производства можно разделить на две части:

1)  улучшение работы, например установление стандартов работы, реорганизация работы, четкое указание места для каждого предмета;

2)  улучшение оборудования, например покупка оборудования и автономизация станков. Улучшение оборудования требует денежных затрат и является необратимым процессом.

В рамках производственной системы Тойоты первым делом разрабатываются последовательность работ и их стандартизация. Таким образом, можно полностью или до определенной степени устранить большинство проблемных зон. Если же сначала проводится улучшение оборудования, улучшить производственный процесс так и не удастся.