Александр Марьянко

РОМАН С КАМНЕМ

«Да кто нынче точит на заточных брусках?» — хмыкнет иной любитель. В салонах и магазинах представлен широчайший набор механических средств борьбы с тупостью во всех ее инструментальных проявлениях. Нужно нечто «заточенное» под ножи? Пожалуйста — специальные заточные станки, как ручные, так и механические, со всех концов света: из Японии, Германии, Финляндии, США… Бери да пользуйся — к чему эта архаика с брусками?

Вместе со всем цивилизованным человечеством мы вступили в эру всевластной шняги — дешевого и, по сути, одноразового товара, произведенного по упрощенным и до максимума удешевленным технологиям. Применительно к ножам это означает засилие броских и недорогих изделий, точно характеризуемых ходульным определением — «заточенная металлическая пластина».

Многим начинающим любителям знаком этот парадокс — выточенным в «бритву» клинком крайне просто порезаться, но невозможно ничего порезать. В таких случаях грешат на сталь и реже — на персональные навыки. Причина куда проще: нарушение производителем основных правил задания геометрических характеристик клинка. В самом названии этой части ножа содержится подсказка — правильное сечение должно иметь клиновидную форму.

Но разве до этого есть какое-то дело производителю шняги? Его цель — развести пожиже, чтоб на всех хватило. Правильный профиль не задается по «идейным» соображениям. Грамотно исполненный клинок не нуждается в ремонте достаточно долго — только подправляй своевременно. Такой расклад производителю и продавцу шняги — острый нож в сердце. Так и получается, что свежекупленный ширпотреб режет плохо, но недолго. А его ремонт нецелесообразен: приобретение аналогичного ножа обойдется в разы дешевле услуг заточника.

На практике проблемы с ремонтом и заточкой возникают не только у поклонников ширпотреба. Фабричная заточка качественных ножей далеко не всегда способна удовлетворить взыскательного потребителя. Даже если клинок «довести» под свою руку, режущие свойства в процессе более-менее интенсивного использования имеют скверное обыкновение деградировать через пару-тройку месяцев. И тут перед россиянами встает еще одна проблема: ремонт клинка.

Камень преткновения

Предложения производителей отправить нож на ремонт куда-нибудь на орегонщину или в золингеновщину рассматривать не будем как утопичные. «Правильный» российский точильщик — персона редкая и цену себе знающая. Нести же нечто приличное в «металлоремонт» просто страшно, равно как вооружиться электроточилом самому без должных навыков и практики. Специальные заточные станки импортного производства не слишком хороши в качестве средства ремонта: их основное назначение все же поддержание остроты. И что остается? Правильно — точильные брусочки да камушки. Навыка в работе требуют и они, но в отличие от электроточил «угробить» ими клинок куда как сложнее. Ну а качественные показатели заточенного вручную клинка способны далеко превзойти параметры его собрата, доведенного до усредненно-потребительского уровня заводскими автоматизированными средствами.

Исторически человек начал использовать природные абразивы уже на заре металлообработки. Правда, в быту они достаточно долго применялись лишь как средства заточки и доводки клинков, благо профессия точильщика-ремонтника вплоть до середины XX века была широко распространена. Наиболее известные месторождения подобных абразивов находятся в США (т. н. арканзас) и в Бельгии (т. н. голубой бельгийский камень). В России для доводочных операций использовались некоторые разновидности сланцев.

В последние годы, однако, природные камни стали заметно сдавать позиции абразивам искусственного происхождения. Причинами называют и оскудение природных месторождений, и высокую себестоимость, связанную с ручным характером их сбора и сортировки. Кроме того, появившийся в последние годы на клинках ассортимент износостойких сталей и сплавов потребовал качественно иных материалов для их заточки, а дефицит профессиональных заточников обусловил широчайший интерес к абразивным материалам высокой зернистости для ремонта клинка своими руками.

Лучше мельче, да лучше