Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса

Например, для оператора, выполняющего на рабочем месте набор периодически повторяющихся действий, в качестве визуального контроля могут быть использованы различные маркировки показаний работы оборудования (визуализация критических показаний давления, уровня жидкости, напряжения и т. п.). Визуальные подсказки, расположенные рядом с рабочим местом, для него также будут являться элементом визуального самоконтроля. Кроме того, визуальные отметки, проставляемые работником, такие как маркировка затянутых болтовых соединений, цветовые маркировки изделий после определённой проверки качества и т. п., тоже могут входить в эту категорию. Руководитель, осуществляющий контроль над выполнением работ, будет пользоваться уже другими средствами. Для него основной контроль будет заключаться в соблюдении рабочими СОК и РИ, которые, в свою очередь, и будут являться для него основным инструментом контроля. Отметки о проведении контроля руководитель отражает в специальных чек-листах.

Визуально динамику проводимых контролей рекомендуется отражать в различного рода чек-листах в виде отметок проверяющего напротив каждого пункта, подтверждающих его выполнение. Такие отметки позволяют дисциплинировать проверяющего (руководителя) и напомнить ему о необходимости и содержании периодической проверки.

Один из простых примеров чек-листа был приведён в разделе 5 в вопросах «Что должны обеспечивать методы работы на основе стандартов?» и «Как они это обеспечивают?». Этот чек-лист может служить руководителю примером при проведении периодического контроля за выполнением стандарта. В качестве иного примера выполнения чек-листа на рисунке 8.9 представлен чек-лист проверки работы оборудования, предназначенный как для оператора, работающего на оборудовании, так и для бригадира и начальника участка, периодически контролирующих проведение проверок. В четырёх столбцах чек-листа отражены четыре основных шага ежесменной проверки оборудования с подробным описанием ключевых моментов проверки, причин и периодичности их проведения.

Рис. 8.9

В правой части чек-листа расположена шкала времени, сам чек-лист рассчитан на месяц. В данном случае работа осуществляется в две смены. Тёмным цветом закрашены смены, когда необходимо провести соответствующую проверку. Таким образом, данный чек-лист постоянно напоминает оператору о необходимости, последовательности и содержании работ по обслуживанию оборудования, являясь для него средством контроля. Оператор, выполнив перечисленные шаги, ставит отметку в чек-листе напротив каждого шага и подписи в нижней части чек-листа. Бригадир раз в сутки проводит визуальный контроль выполнения работ по обслуживанию оборудования, смотрит наличие отметок в чек-листе, выборочно проверяет одно или несколько рабочих мест (может осуществляться по отдельному графику) и ставит отметку в нижней части чек-листа. Руководитель рангом выше, например, начальник участка, с определённой периодичностью проверяет наличие отметок бригадира на чек-листах и выборочно выполнение проверки на одном (или нескольких) из рабочих мест. Выполнение чек-листа может быть какое угодно, как по внутреннему наполнению, так и по структуре работы с ним. Однако данный пример отражает выполнение двух приведённых выше принципов: принципа визуализации и принципа применения петель контроля, которые могут эффективно работать, дополняя друг друга.

Рассмотрим принцип применения петель контроля. Основная его цель, как уже говорилось, заключается в своевременном выявлении проблем и реакции на них, а также в преобразовании периодически выполняемых работ в систему. Чтобы более доступно объяснить принцип работы петель контроля, можно представить его в виде схемы (см. рисунок 8.10). Приведённый выше пример с обслуживанием оборудования так же подходит под представленную схему. На схеме отражён сам принцип петель контроля, осуществляемого разными уровнями управления, с различной периодичностью и применением многообразных инструментов.