Основные моменты, на которые необходимо обратить внимание в приведённой схеме:.
– Контроль осуществляется каждым, начиная с работника, выполняющего операцию, и заканчивая высшим руководителем.
– Задача каждого руководителя – проверять выполнение собственного контроля его подчинённым (бригадир проверяет оператора, начальник участка – бригадира и т. п.), а также осуществлять выборочные проверки определённой работы.
– Периодичность контроля возрастает по мере возрастания уровня руководителя. Оператор проверяет результат своей работы с периодичностью, равной времени цикла его работы. Бригадир для оперативного выявления проблем и оказания помощи осуществляет контроль через выбранный промежуток времени, кратный времени такта (1, 2, 3, 5, 10 времён такта и т. д.). Необходимо понимать, что частая периодичность контроля позволяет быстрее реагировать на проблемы. Но данный промежуток будет зависеть также от специфики процесса, поэтому необходимо разумно соотносить две этих стороны. Например, сменному мастеру, ответственность которого заканчивается со сменой, следует задавать периодичность контроля каждую смену.
– Для каждого уровня управления применяется свой набор инструментов визуального контроля. В приведённом примере отражены общие и наиболее распространённые инструменты (чек-листы), но на практике вас никто не ограничивает вводить любые другие инструменты или средства контроля.
Таким образом, приведённую принципиальную схему можно продлить вплоть до генерального директора, но в этом нет смысла, т. к. основной объём осуществляемого контроля и решаемых проблем находится именно на таком уровне (до начальника цеха).
Приведём ещё один пример инструмента, предназначенного конкретно для выявления и оперативного решения проблем под названием «лист почасового контроля» (англ. названия Output sheet – лист выработки, Production Analysis Board – доска производственного анализа и т. п.). Данный инструмент призван помочь отследить ритмичность производства – производство определённого количества изделий согласно рассчитанному времени такта, и среагировать на проблемы, влияющие на ритмичность. Отслеживание ритмичности хода производства становится особенно важным с внедрением метода стандартизованной работы, нельзя позволить мелким и повторяющимся проблемам повлиять на ритм производства. Рассмотрим пример одного из вариантов формы почасового контроля, представленного на рисунке 8.11.
Большое значение в организации периодического контроля ритмичности производства имеет выбор самой периодичности. Так как отслеживается именно ритмичность и проблемы, влияющие на неё, следовательно, и являющиеся угрозой несвоевременного выполнения заказа, периодичность должна быть равна кратной времени такта. Соответственно, минимальный период контроля равен одному времени такта. Такой период удобен для отслеживания при производстве крупных и трудоёмких изделий, например, один вагон в час или один грузовик в два часа и т. п. Однако на практике приходится выбирать период контроля, исходя из существующих возможностей производства. Опыт показывает, что наиболее удобный период контроля составляет один час.
Любое отклонение по определению является проблемой, которая должна быть сформулирована и записана в соответствующей строке. По каждой проблеме определяются меры и назначаются ответственные за её решение. Организация работы по своевременному выявлению и оперативному решению проблем крайне необходима для поддержания эффективной работы метода. Она должна стать основной работой руководителя нижнего уровня.