Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса

Пример в таблице 8.3 достаточно упрощён, однако он показывает, что количество факторов, влияющих на появление определённого дефекта, может быть большим. Следующий шаг – анализ факторов. Шаг анализа можно выполнить, применяя последовательно различные подходы.

– Предпочтительней всего воспользоваться статистическими методами, применив семь инструментов качества[25], оценив влияние каждого фактора на появление определённого дефекта. Более того, можно определить диапазон значений, в которых измеряется тот или иной фактор, где появляется риск возникновения дефекта. Имея достаточное количество времени и прочие ресурсы, рекомендую вам так и поступить, выделив основные факторы, которые влияют на появление дефекта, затем разбираться уже с ними. Описание самих статистических инструментов анализа слишком объёмно, чтобы останавливаться на них в рамках описываемой темы, да и в современной литературе достаточно подробных описаний этих инструментов [19], [20].

– Проводя анализ, необходимо последовательно изучить каждый фактор, выделить наиболее простые и банальные из них, которые можно устранить сразу же, без затрат большого количества ресурсов. Исключайте сразу как можно больше таких мелких факторов, чтобы они не мешали вам в дальнейшем проведении анализа.

– Следующим направлением, в котором необходимо подумать во время проведения анализа, является проработка возможных решений, тех, что не позволили бы возникнуть тому или иному фактору. Речь идёт о Poka Yoke решениях, препятствующих появлению ошибки (в нашем случае – фактора). Это могут быть контролеры температуры, автоматические дозаторы, сигнализаторы и т. п. Это могут быть некоторые конструкторские решения, например, у любого персонального компьютера вы никогда не перепутаете порты при соединении кабелей: не подключите принтер к порту от монитора, мышку к порту от питания и т. п. Поверьте, производителю было бы гораздо проще и дешевле делать универсальные порты и разъёмы, однако, сколько появилось бы возможностей сделать ошибку? Как правило, решения Poka Yoke являются либо достаточно трудоёмкими, либо дорогими для реализации. Поэтому применение подобных решений оправдано в случаях появления особо серьёзных проблем и в отношении факторов, являющихся основными при возникновении дефекта, влияние которых подтверждено статистическим анализом. Но стоит помнить, что «из всех правил есть исключения», поэтому не стоит игнорировать это направление анализа. Даже такое решение, как установка ограничителя в регулятор влажности или температуры, приведённого в таблице 8.3, может потребовать минимум усилий и компетенций, однако устранит несколько важных факторов, влияющих на качество продукции.

– Завершаем анализ той самой частью, которая непосредственно связана с работой метода стандартизованной работы. Анализируем все оставшиеся факторы с точки зрения работника. Необходимо ответить на следующие вопросы.

Какими должны быть значения того или иного фактора?

В каких значениях того или иного фактора появляется риск возникновения дефекта?

Как работник влияет на появление того или иного фактора?

Как можно контролировать влияние фактора?

С какой периодичностью необходимо контролировать тот или иной фактор?

Как можно обнаружить тот или иной фактор заранее?

Что может сделать работник, чтобы предотвратить появление фактора?

Тщательно продуманные ответы на перечисленные вопросы будут являться основанием встраивания качества в рассматриваемый процесс. В результате, из полученных ответов необходимо вывести следующее.

– Ключевые указания для включения в СОК, которые позволят при выполнении операций предотвращать появление факторов, ведущих к появлению дефекта, либо обнаруживать их на ранней стадии и своевременно принимать решения. Эти факторы должны быть правильно и однозначно сформулированы, быть понятными для работника, а также отражать возможные последствия.

– Параметры и периодичность контроля, который необходимо осуществлять на разных уровнях управления. Например, работник контролирует каждый цикл выполнения своей операции, опираясь на ключевые указания. Его руководитель каждые несколько времён такта (2,5,10 и т. д.) контролирует выполнение работником СОК, а также значения каких-либо, не зависящих от него, факторов.

Таким образом, суть предлагаемого анализа заключается в определении способа воздействия на основные факторы, которые влияют на появление основных дефектов.

По результатам анализа происходит формулирование контрмер, которые будут включать в себя подтверждение влияния того или иного фактора, применение решений Poka Yoke, формулирования ключевых указаний и изменения документации (СОК, инструкций, технологических процессов и т. п.), организации аудита, контроля и т. д.

Другими словами, качество встраивается в стандарт посредством акцентирования внимания на определённых ключевых указаниях и организации контроля над их соблюдением.

Управление персоналом