Стоимость ≠ ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20

Теперь посмотрим на примере, как это работает. В случае возникновения отклонений в операции «поставщик», например, поломки транспорта, доставляющего партию, простоя оборудования, производящего изделие и т. п., увеличивается время выполнения заказа (см. рисунок 11.19), соответственно линия потребления на графике выходит за красную пунктирную линию, что сигнализирует о начале расходования страховых запасов. В правильно организованной системе должен быть предусмотрен сигнал о моменте начала потребления страховых запасов, который должен означать для руководителя наличие какой-либо проблемы, которую необходимо срочно решать. Так как уровень страховых запасов рассчитан на основании рисков возникновения подобной ситуации (даже с запасом, при условии постоянности спроса), то линия потребления не доходит до нуля, а уровень запасов пополняется. Таким образом, уже после второго цикла потребления уровень запасов восполняется.

То же самое происходит при резком увеличении спроса и повышения производительности операции потребителя, например, при уменьшении простоев в работе оборудования. Хочу обратить внимание, что в таком случае, изменится размер партии, так как увеличится доступное для производства время. Тем не менее, несмотря на низкую вероятность такого резкого изменения угла линии потребления, при выполнении заказа на соответствующем уровне, уровень запасов так же автоматически восстанавливается. В данном примере после непредвиденного скачка производительности операции поставщику пришлось восполнять потребность, изготавливая практически подряд две партии требуемого изделия.

Изложенный выше принцип применим при организации управления запасами по принципу вытягивания и может применяться в различных интерпретациях в потоках с различной спецификой.

11.1.5. Принцип 4. Определение операции, задающей ритм

Множество потерь в рассматриваемом потоке обуславливается сложными схемами движения информации, принятыми решениями об изготовлении, перепроизводстве и, наоборот, ожидании. Несмотря на это, в практике применения КПСЦ встречается масса примеров простого игнорирования информационных потоков и полное сосредоточение на материальных. В то время полноценное функционирование системы вытягивания, к которой мы стремимся работая с КПСЦ, невозможно без изменения или необдуманного изменения информационных потоков. Поэтому правильное определение операции, задающей ритм, т. е. этапа процесса (операции), куда поступает информация о необходимости изготовления с указанием необходимого количества изделий, является крайне важной на завершающих стадиях формирования КПСЦ будущего состояния.

Почему так важно определение операции, задающей ритм? Вспомните любой пример карты потока, в частности, пример передачи сигналов о необходимости изготовления в какую-либо операцию. В связи с тем, что в большинстве случаев рассматриваемые потоки имеют двух и более «хозяев», т. е. проходят через несколько структурных подразделений (участков, цехов, производств), соответственно, минимальное количество операций, куда поступает задание на производство изделия, уже равняется их количеству. Но это ещё не всё. Более того, в каждом структурном подразделении может существовать огромное множество дублирующих друг друга информационных потоков. Из-за избыточного управления производство становится неуправляемым. Так, например, если в две последовательные операции подаётся сигнал о необходимости производства, то при сбое в операции «потребитель» возникает перепроизводство на предыдущей операции, в обратной ситуации возникает простой операции потребителя. К чему это приводит – несложно додумать: начиная с различных мелких потерь (транспортировка запасов, брак и т. п.) и заканчивая гонкой за планами, когда работа операций полностью рассинхронизируется.