Техника и вооружение 1993 03

В металлургическом производстве НКМЗ применяется около 90 марок сталей – углеродистых, легированных, высоколегированных, выплавляемых в основных и кислых мартеновских и электродуговых цехах. Литейщиками освоены процессы изготовления форм из песчано-глинистых смесей методом импульсной формовки сжатым воздухом, форм и стержней с применением жидких самотвердеющих, холоднотвердеющих, а также пластических самотвердеющих смесей с неорганическими связующими и жидкими отвердителями. Разработаны перспективные составы термостойких универсальных быстросохнущих неорганических противопригарных покрытий. С их применением улучшается качество поверхности литья, появляется возможность получать отливки с толщиной стенок до 400 мм и массой до 100 т.

Кузнечно-прессовые и термические цехи объединения оснащены уникальными ковочными прессами, горизонтальными и вертикальными нагревательными и термическими печами, а также установками для закалки валков диаметром бочки до 1600 мм токами промышленной частоты. Сталь для поковок ответственного назначения подвергается вакуумированию. Изготовление поковок осуществляется методом свободной ковки на парогидравлических прессах усилием 25 (2500 тс) и 30 МН (3000 тс) с манипуляторами грузоподъемностью 15 и 30 т, соответственно, на гидравлическом ковочном комплексе усилием 100 МН (10000 тс) и манипуляторе грузоподъемностью 120 т.

Электросталеплавильный цех выпускает слитки электрошлакового переплава массой до 30 т для изготовления валков холодного проката и различных деталей ответственного назначения. Из металла, получаемого данным методом, производятся элементы газовых и паровых турбин, прокатные валки, инструмент. Для деталей, укрупненных при помощи электрошлаковой сварки, широко применяется местная электротермообработка сварных соединений. Специалистами цеха освоено химико-термическое поверхностное упрочнение крупногабаритных деталей, зубчатых колес, валов. Качество продукции контролируется современными методами. Например, состав выплавляемой стали в процессе плавки проверяется фотоэлектрическими установками, а соответствие готовых изделий требованиям ГОСТ – посредством ультразвуковой дефектоскопии, гамма-просвечиванием.

Изделиям объединения гарантированы высокие качество и надежность сварных металлоконструкций. В их производстве используются холодная штамповка, эффективные режимы термической обработки, высокопроизводительная полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, электрошлаковая сварка, наплавка и другие прогрессивные технологические процессы. Электрошлаковая сварка плавящимся мундштуком позволяет соединять за один проход заготовки прямоугольной формы сечением до 2500x5000 мм как из углеродистых, так и из легированных сталей, а электрошлаковая проволочными электродами – цилиндрические заготовки из сталей различного уровня прочности диаметром 600-3700 мм, толщиной стенки до 450 мм и массой изделия до 250 т.

Роторный шагающий экскаватор ЭРШР-5250.

На НКМЗ освоена механизированная газокислородная обрезка литейных прибылей диаметром до 2600 мм на отливках из углеродистых и легированных сталей. Применяемые длД этих целей машины снабжены мощными вентиляционными установками и вращающимися столами для укладки и поворота деталей. Особенно эффективно их применение для фигурной вырезки заготовок из плоских поковок. Модернизированная на предприятии машина кислородной резки электродов электрошлакового переплава позволяет производить вырезку заготовок сложной конфигурации из плоских поковок толщиной до 900 мм при минимальных припусках под механическую обработку.

Для увеличения срока службы трущихся деталей цилиндрической формы (типа плунжеров гидравлических прессов) широко применяется механизированная наплавка рабочих поверхностей изделий диаметром 500-2500 мм и длиной до 20 м проволочными электродами из аустенитных сталей. Высокое качество механизмов гидравлических приводов и экономичность их изготовления достигаются благодаря использованию автоматической импульсно-электродуговой наплавки стальных цилиндрических деталей (поршней, штоков) бронзовыми сплавами.

Введен в эксплуатацию комплекс оборудования для сборки и сварки цилиндрических изделий под флюсом в узкую разделку. Раскладка валиков по глубине и ширине разделки осуществляется по программе в 1,2-3 валика. Решена проблема сварки кольцевых швов крупногабаритных изделий из углеродистых и легированных сталей повышенной прочности. Комплекс обеспечивает сварку изделий диаметром до 3000 мм и длиной до 16000 мм, толщина стыка может достигать 500 мм. На участке по изготовлению медных поддонов и кристаллизаторов для оснащения печей электрошлакового переплава осуществляется сварка продольных и кольцевых швов под слоем флюса.