Большая Советская Энциклопедия (ВА)

Материал	Давление паров при t 20°С	tпл ,°С	Макс. рабочая темп-ра, °С	Назначение
	н/м2	мм рт. ст.
Смазки Высоковакуумная	10-4	10-6		—40 до +200°	Уплотнение кранов и пришлифованных соединений
Лубрисил	10-3	10-5	40		То же
Рамзая	10-2	10-4		30	»
Апиезон	10-1	10-3 при 200°С	43	30	»
»	10-8	10-10	47	—	Пришлифовка соединений с тугой посадкой
Замазки Пицеин	10-5	10-7		40	Уплотнение стеклянных и металлич. шлифов
Денисона	10-3	10-5		60
Смесь пчелиного воска с каучуком	10-1 —10-2	10-3 —10-4	60	—
Апиезон	10-1	10-3	45; 85	—	Уплотнение постоянных соединений
Менделеева	—	—	—	50
Цемент Хотинского	10-1	10-3		40	Для цоколёвки ламп
Глипталевый лак	3—10-2	2. 10-4		200	Заделка царапин, покрытие поверхностей

  Металлы идут на изготовление корпусов, насосов, вентилей, оболочек, электродов, газопоглотителей. Стекло — основной материал для колб, трубок, ламп и т.п. Из синтетических материалов (полиэтилен, политерафторэтилен, полиамид и др.) и резины изготовляют трубки, прокладки и т.п. Вакуумные смазки и замазки служат для уплотнения разъёмных и постоянных соединений. Лаки применяют для заделки царапин, покрытия поверхностей, цементы — для цоколёвки ламп.

  Лит.: Балицкий А. В., Технология изготовления вакуумной аппаратуры, 2 изд., М. — Л., 1966; Лебединский М. А., Электровакуумные материалы, 2 изд., М. — Л., 1966.

  Е. Н. Мартинсон, Е. Г. Плещенко.

Вакуумный манометр

Ва'куумный мано'метр, вакуумметр, прибор для измерения давления разреженных газов. См. Вакуумметрия .

Вакуумный насос

Ва'куумный насо'с , устройство для удаления (откачки) газов и паров из замкнутого объёма с целью получения в нём вакуума . Существуют различные типы В. н., действие которых основано на разных физических явлениях: механические (вращательные), струйные, сорбционные, конденсационные.

  Основные параметры В. н.: предельное (наименьшее) давление (остаточное давление, предельный вакуум), которое может быть достигнуто насосом; быстрота откачки — объём газа, откачиваемый при данном давлении в единицу времени (м³ /сек , л/сек ); допустимое (наибольшее) выпускное давление в выпускном сечении насоса, дальнейшее повышение которого нарушает нормальную работу В. н.

  Механические насосы применяют для получения вакуума от 1 н/м² (10^-2

мм рт. ст. ) до 10^-8 н/м² (10^-10 мм рт. ст. ). В рабочей камере простейшего механического насоса совершает возвратно-поступательное движение поршень, который вытесняет газ, создавая при обратном ходе разрежение со стороны откачиваемой системы. Поршневые насосы (рис. 1а, 1б ) были первыми механическими насосами. Их вытеснили вращательные насосы. В многопластинчатом вращательном насосе (рис. 2а, 2б ) всасывание и выталкивание газа осуществляется при изменении объёмов ячеек, образованных эксцентрично расположенным ротором, в прорезях которого помещены подвижные пластины, прижимающиеся к внутренней поверхности камеры и скользящие по ней при его вращении. За счёт большой частоты вращения ротора эти насосы при сравнительно малых размерах обладают большой быстротой откачки (до 125 л/сек ). Предельное давление достигает 2000 н/м² (15 мм рт. ст. ) в одноступенчатых насосах и 10 н/м² (10^-1 мм рт. ст. ) в двухступенчатых. Аналогично происходит процесс откачки газа водокольцевыми насосами (рис. 3а, 3б ). При вращении колеса с радиальными лопастями, эксцентрично расположенного в камере, вода, заполняющая камеру, увлекается лопастями и под действием центробежных сил отбрасывается к стенке корпуса, образуя водяное кольцо 1 и серповидную камеру 2 , в которую поступает откачиваемый газ. При вращении колеса ячейки поочерёдно соединяются с каналом, через который откачиваемый газ выходит в атмосферу. Эти насосы пригодны для откачки влажного и загрязнённого газа, кислорода и взрывоопасных газов. Предельный вакуум составляет 95% (в одноступенчатых насосах) и 99,5% (в двухступенчатых насосах) от теоретически возможного; например, при температуре воды 20°С — до 7,1 кн/м² (53 мм рт. cт. ) в одноступенчатых и 3,1 кн/м² (23 мм рт. cт. ) в двухступенчатых насосах.