Далее, мы продолжили расследование несчастного случая, но я уже думал о другом.
Я кажется, понял, почему у меня не получается сдвинуть ситуацию с несчастными случаями – подумал я.
Несколько дней спустя, посетив все основные цеха, я уже был уверен в своем предположении.
Теперь расскажу вам. Представьте.
Вы делаете ремонт в квартире у друга. Друг вам говорит. Я меня есть для тебя перчатки, респиратор, очки, беруши, одежда – пользуйся. Будь осторожен, читай инструкции на инструменте и материалах. Вы говорите «ок». Начинаете работать. Идете по квартире и натыкаетесь на порог, сильно ударяетесь ногой, но ничего страшного. Дальше заходите в ванную поскальзываетесь на кафеле и падаете, опять везет, только ушиб. Ремонт длится несколько дней. Инциденты повторяются и происходят новые. В итоге вы все-таки получаете молотком по пальцу в результате – перелом. Почему?
Все просто.
ВЫ НЕ ЗНАЛИ, НА ЧЕМ НУЖНО СОСРЕДОТОЧИТЬСЯ, на каких опасностях.
Так и работники, мы требуем от них соблюдать ВСЕ.
Что все?
Вы помните, хотя бы, пять инструкций по охране труда наизусть?
…….???
Предстояла новая и большая работа по безопасности труда.
Мы назвали ее «очаги опасности».
Я анализировал несчастные случаи и микротравмы за последние 10 лет работы предприятия.
Очагами опасности были признаны: стаж работы, вид работ, перемещения по территории, цех с наибольшим количеством травм на 1000 работников, месяц травмирования, время травмирования.
Стало, наконец то, понятно с чем работать.
Была разработана программа мероприятий. До работников доводилась вся информация, что мы намерены делать и с чем нужно бороться, но это все равно был большой массив информации.
Для того, чтобы работник не был перегружен, он должен видеть и помнить несколько четких, понятных показателей, которые будут помогать ему ориентироваться в текущей ситуации по безопасности труда, а сам работник сможет ежесменно эффективно влиять на эти показатели.
Тогда у меня родилась идея, попробовать ключевые показатели эффективности (KPI) по безопасности для рабочих. Их должно быть не более пяти, но они должны отражать актуальные проблемы цеха и коррелировать с очагами опасности.
Каждый цех, проанализировав свои очаги опасности, а также статистику опасных действий работников разработал свои ключевые показатели по безопасности производства. Мы договорились отслеживать их каждый день и подводить итог поквартально и в случае полного устранения менять на новые.
Появилась вполне понятная, простая система работы.
А вот теперь я готов напомнить, почему практика наших утренних обходов принесла весомый вклад.
Все нарушения выявляются руководителями (мастерами). Есть соблазн договориться между собой и писать одно-два замечания, которых на самом деле может быть сто. Когда в цех на постоянной основе приходят первые руководители и проводят качественный обход, с изучением показателей, обстановки и т.д., такие уловки сразу вскрываются. В нашем случае, если такие факты выявлялись, они жестко пресекались.
Организовав работу вышеописанным способом, я не стал ждать чудесного результата, а занялся вопросом вовлеченности персонала в безопасность труда. В июле 2014 года мы с Катей начали готовить заводской конкурс. Деньги в бюджет были не заложены, о конкурсе никто из первых лиц компании не знал, но я твердо решил его провести.
Сложность заключалась в том, чтобы конкурс не был скучным и тягучим. В итоге мы придумали, как все сделать динамично и интересно. У нас было три основных задания для команд, а также игры со зрителями, но самое необычное – это наши призы. Мы решили наградить грамотами всех участников конкурса, что бы никто не чувствовал себя обделенным. За второе и третье места были ценные подарки, а для первого места мы сделали выбор из нескольких призов: ужин с генеральным директором, комплект новых средств индивидуальной защиты, полный набор, выбор времени отпуска по желанию, транспортный пропуск на личный автомобиль на территорию предприятия.
Как вы думаете, что выбрали победители?