Стоимость ≠ ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20

После выбора ассортимента формируется план текущего состояния, который состоит из планировки участка с указанием технологического оборудования, диаграммы Спагетти передвижений работника в процессе преобразования выбранного изделия и возможные необходимые указания, например, контроль качества, необходимость в специальном навыке, особое внимание уделяется технике безопасности и т. п. Составление плана даёт нам понять текущее состояние, увидеть проблемы и начать генерировать идеи по улучшению. Здесь же необходимо вести хронометраж выполнения каждой операции (на соответствующей единице оборудования) согласно диаграмме Спагетти, т. е. указать время, затрачиваемое на каждое действие рабочих. Как правило, текущее состояние отражает технологическую последовательность преобразования какого-либо изделия, проходящую через несколько видов оборудования и несколько операторов, т. е. операций, на входе и выходе которых находится некоторое количество незавершённого производства. Данные хронометража необходимы для построения диаграммы Ямадзуми и балансировки загрузки оборудования, группируемого в ячейку под требуемый такт. Балансировка под время такта – следующий шаг формирования ячейки. Здесь можно воспользоваться не только перераспределением действий и ликвидацией потерь, но и поэкспериментировать с различными вариантами расположения и количеством оборудования. Операции, которые по каким-либо причинам не могут быть сбалансированы, не включаются в состав ячейки. Исходя из результатов балансировки, требуемого времени такта и возможностей перемещения оборудования, формируется план производственной ячейки целевого состояния, т. е. так, как мы хотим. План включает в себя диаграмму Спагетти с необходимым вариантом расположения оборудования в виде ячейки и минимальным количеством работников, а также сводную таблицу стандартизованной работы, содержащую перечень выполняемых в производственной ячейке действий, с разбивкой на автоматическую работу оборудования и непосредственные действия самого рабочего (в том числе передвижения, съём и установку изделий и т. п.). Наглядней визуализировать сводную таблицу стандартизованной работы в виде циклограммы.

Например, при организации сводной таблицы по операциям сборки велосипеда, если знать последовательность, продолжительность каждой операции и необходимый такт, то таблица стандартизированной работы может выглядеть следующим образом (см. таблицу 11.4).

Данные для расчёта:

Таблица 11.4

Суммарное время = 2190 секунд без учёта передвижений работников. В данном случае мы заведомо упрощаем пример, округляя в большую сторону время выполнения каждой операции до целых минут, тем самым учитывая перемещение продукта и возможные потери.

В приведённом примере работа ячейки рассчитывалась под такт 600 секунд (10 минут).

Таким образом, для выполнения работ под такт потребовалось 2190/600=4 оператора сборщика.

Рис. 11.5