Экспонента. Как быстрое развитие технологий меняет бизнес, политику и общество

Перемены в организации производства становятся, возможно, даже более революционными, чем новый подход к использованию сырья. В экспоненциальную эпоху оно может и не требовать этапа, считавшегося еще недавно обязательным, а именно упаковки кроссовок, телефонов, узлов и деталей для автомобилей или, скажем, протезов в стандартные двадцатифутовые контейнеры и отправки их куда-то за океан. Организация производства все в большей степени следует логике, по которой работает Анжело Юй. Теперь через полмира отправляется идея, а процесс производства реализуется с помощью принтеров или в сборочном цехе в непосредственной близости к конечному потребителю. При таком подходе ненужными могут оказаться целые заводы, логистические цепочки, офисы — все это из активов превратится в пассивы[331].

Растущая локализация производства обусловлена новыми нормами экспоненциальной экономики. Во-первых, мы являемся свидетелями резкого роста значимости нематериальных активов, речь о которых шла в главе 4. Для многих сложных продуктов — от компьютеров до передовых лекарственных препаратов, от телефонов до автомобильных запчастей — основными компонентами стоимости становятся идеи. iPhone стоимостью в тысячу долларов содержит собственно деталей и микросхем всего на четыреста долларов. Остальные три пятых розничной цены — нематериальные элементы: дизайн, координация, бренд[332]

. По мере эволюции и совершенствования новых методов организации производства, с развитием экспоненциальных технологий, включая искусственный интеллект, это соотношение будет и дальше меняться в пользу нематериальных составляющих. Для организации современного производственного процесса требуется принципиально меньше работников, чем при прежних подходах, а это значит, что впервые за десятилетия вновь будет разумно с экономической точки зрения размещать производство там, где стоимость труда относительно высока.

Возьмем для примера беговые кроссовки. Долгие годы все известные бренды стремились по максимуму использовать блага глобализации: дизайн создавали в студиях Портленда и Берлина, рекламные кампании проводили в социальных сетях с участием всемирно известных спортсменов, а производство было организовано в странах типа Вьетнама, Бангладеш и Таиланда. В последнее время подходы меняются. В 2016 году немецкий производитель кроссовок Adidas открыл производство в собственной стране, в баварском городе Ансбах. Фабрику назвали Speedfactory. На производстве площадью 4500 квадратных метров предполагалось выпускать полмиллиона пар в год. Основа бизнес-модели не дешевый труд, а роботы, автоматизация и 3D-печать. При таком подходе можно добиваться более высокого качества и даже производить спортивную обувь по индивидуальному заказу[333].

Однако мы пока еще не живем в таком экспоненциальном будущем. Компания Adidas слишком обогнала свое время и через три года была вынуждена закрыть Speedfactory и вернуть производство обратно в Азию. Оказалось, что с некоторыми задачами машины пока не справляются, а вот давние азиатские партнеры освоили даже самые сложные операции[334]. Производство полного цикла с использованием послойной печати пока слишком дорого по сравнению с традиционным, роботы не везде могут заменить человека[335]

. Однако решения для высокотехнологичного производства продолжают развиваться, и история уже знает немало примеров такого стремительного роста. Технологии 3D-печати дороги и сейчас не применяются в достаточных объемах, но стоимость будет падать в точном соответствии с законом Райта, что приведет к удешевлению сопутствующих материалов, в частности программных решений для управления принтерами. Технологии 3D-печати и сейчас совершенствуются довольно быстро, меняясь примерно на 30% в год.

Потенциал новой технологии стал очевиден в связи с пандемией COVID-19. По мере распространения вируса в странах, плохо готовых к такому повороту событий, скажем в Великобритании, стало остро не хватать медицинских масок и защитных экранов для врачей и медсестер. Мировые производители в Китае и Турции оказались в изоляции из-за локдауна. Усилиями местных волонтеров, причем часто на базе школ и университетов, для решения проблемы была налажена работа 3D-принтеров. Получилось, что при отсутствии других возможностей граждане сами организовали производство[336]. В школе моего сына на 3D-принтере было напечатано несколько сотен масок, которые тут же отвезли в местную больницу, расположенную в двадцати минутах от школы.