Квинтэссенция, или менеджмент для менеджеров

4. Производство продукции только по заказу клиента.

5. Стремление к совершенствованию деятельности и к повышению прибыльности на каждой стадии.

Пример преуспевающей компании: Motorola

«Все пойдет прекрасно, если только мы будем находиться в движении, непрерывно продвигаясь вперед». Эти слова, которые в 1945 году высказал Пол Галвина, основатель компании Motorola, и воплощают в себе секреты успеха компании. Компания является мировым лидером в производстве сотовых телефонов, что объясняется ее способностью к быстрому усвоению новых знаний, к выявлению и проявлению своих возможностей. Постоянная тенденция к обновлению — главная движущая сила стратегии компании, направленной на повышение качества. Для достижения своей основной цели — удовлетворения потребностей клиента и реализации своего видения мира как «пространства беспроволочной связи» — Motorola поставила перед собой грандиозную задачу — качество на уровне Six Sigma: снижение уровня неисправностей до 3,4 дефекта на миллион деталей. Идея эта была четко доведена до каждого работника, чтобы все взяли на себя обязательства по претворению великой идеи в реальность.

Motorola успешно использует и другие пути достижения абсолютного качества: совершенствование отношений с поставщиками, создание самоуправляемых рабочих групп, разработка программы реализации предложений сотрудников, культурное разнообразие, пересмотр методов ведения бизнеса, обучение и подготовка персонала с целью повышения качества. И действительно, Motorola в 1989 году основала свой собственный университет! Общее управление качеством используется компанией для анализа и увеличения вклада каждого из сотрудников в достижение организационных целей. Ведется постоянный мониторинг и всестороннее изучение мнений клиентов — чтобы усилия сотрудников всегда были нацелены на максимально полное удовлетворение запросов клиента, В начале 80-x годов Motorola столкнулась с угрозами со стороны японцев, которые продавали электронные пейджеры наполовину дешевле, чем Motorola. Компания пришла к выводу: для того чтобы выжить в этой сфере производства, необходимо осуществить настоящую промышленную революцию. Она решила внедрить полностью автоматизированный производственный процесс — проект под кодовым названием «Бандит». Так был достигнут полный успех: сокращение издержек производства, высокая гибкость и быстрая реакция на потребности клиента, резкое снижение сроков поставки.

Motorola сделала свою продукцию более привлекательной и за счет реализации идеи устойчивого качества, выдвинутой Генучи Тагучи, японским экспертом по качеству. «Забудьте о допустимых отклонениях от стандартов качества, — говорит он, — вместо „стандартов“ постоянно стремитесь к намеченным вами самими целях в сфере качества». Motorola существенно уменьшила количество деталей в конструкциях своих изделий и до предела упростила процесс сборки. Это одна из причин, по которой (по утверждению самой компании) удалось сэкономить 6 млрд долларов в процессе осуществления стратегии повышения качества.

Однако 1997 год не стал годом успеха для Motorola: прибыли компании сократились, товарооборот увеличился очень незначительно. Технологии компании все еще отвечали мировому уровню, но она теряла свои позиции в борьбе с конкурентами, внедрявшими множество инноваций. Например, компания не смогла составить достойную конкуренцию компании Intel на рынке микропроцессоров к персональным компьютерам. Качество изделий тоже не было таким высоким, как могло бы быть. Правда, Motorola сократила среднее количество дефектов на миллион деталей с 6000 в 1987 году до 26 в 1996 году, но по качественным характеристикам продукции компания все же отстает от некоторых своих японских конкурентов. И это вызывает беспокойство: качество мирового уровня и творческий потенциал для Motorola — жизненно важные показатели. Очень короткие жизненные циклы продукции Motorola не дают второго шанса на удовлетворение запросов разочарованных клиентов.

Глоссарий

Анализ Парето — выявление ключевых причин проблемы с целью определения точных решений.

Аудит качества — оценка деятельности организации по обеспечению качества.

Время изготовления — время, которое требуется для производства чего-либо.

Гарантия качества — приобретение систем, гарантирующих заданный уровень качества.

Гибкие производственные системы — производственные системы, которые могут приспосабливаться к изменяющимся потребностям клиента в кратчайшие сроки.

Группа качества

— небольшая группа добровольцев, несущих ответственность за повышение качества.

Европейский фонд управления качеством — фонд организующий ежегодные соревнования по качеству.

Изменчивость — изменения в качестве продукции.

Использование субконтракторов — предоставление внутренних услуг с использованием внешних поставщиков.