450 лет лидерства. Технологический расцвет Голландии в XIV–XVIII вв. и что за ним последовало

Несравненными белизной и плотностью нидерландская парусина, которая достигла наивысшего качества к 1720-м гг., была обязана тщательному отбору сырья и уходу за ним. Основным материалом для нидерландской парусины вплоть до конца XVIII в. служило волокно из мужских растений конопли, выращиваемых в приграничной области Голландии и Утрехте[605]. После сбора урожая, обмолота, мочки, мягчения на мялках и трепания получалось мягкое волокнистое сырье, из которого пряли нити, которые отбеливали поташем или содой, отжимали машиной и просушивали на вешалах. Наконец, из белых мягких нитей ткали на тяжелых станках, оснащенных специальными медными бёрдами, широкие рулоны парусины[606]. Координацию всего производственного процесса, начиная с приобретения собранной конопли и заканчивая сбытом готовой парусины, с самого начала держала в руках небольшая группа торговцев-предпринимателей. Все мяльщики, прядильщики, отбельщики, проварщики и ткачи, которых к 1740 г. насчитывалось несколько тысяч, состояли на жаловании у этой группы, базировавшейся в Заанстрике и Амстердаме. Значительную часть работ, за исключением мягчения, отбеливания и проваривания на нескольких крупных предприятиях, делали надомники. Основные фонды, включая ткацкие станки, обеспечивали в основном торговцы-предприниматели. Они же наряду с местными властями с помощью специально назначенных инспекторов держали под контролем качество и количество производимой ткачами парусины[607]

.

Когда во второй четверти XVIII в. рынок нидерландской парусины зашатался под усиливавшимся нажимом дешевого товара из России и объем продукции начал резко снижаться, торговцы-предприниматели ответили на усложнение ситуации не новыми усовершенствованиями технологии, не предложением поставок таким крупнейшим отечественным потребителям, как адмиралтейства и Ост-Индская компания, а сговором между собой и обращением за протекцией к центральным властям в Гаагу[608]. Генеральные штаты пошли навстречу: около 1750 г. они повысили тарифы на импортные холсты и издали акт, запрещавший умелым ремесленникам наниматься на службу в другие страны[609]. Поскольку в конце века конопли в материковых областях Республики стало меньше и ее качество снизилось[610]

, некоторые занские предприниматели в борьбе с российской конкуренцией расширили использование прибалтийской конопли![611] Ни одна из этих мер не смогла остановить упадка отрасли, но они все же обеспечили ее существование до XIX в.

Мельницы для шелушения ячменя, предположительно, на конном приводе, появились в середине 1620-х гг. Старейшая из известных ветряных мельниц для этой цели была построена в Заанстрике в 1639 г.[612] К 1690-м гг. количество шелушильных мельниц в регионе дошло до 12[613]

. В следующие несколько десятков лет наблюдался большой скачок: в Заанстрике в 1731 г. были зарегистрированы 62 ветромеханические дробилки и около 1780 г. – 80[614]. Еще 30 шелушильных мельниц построили в первой половине XVIII в. в Гронингене[615]. Благодаря переходу к энергии ветра удалось механизировать целый ряд операций шелушильного процесса: не только собственно шелушение (путем обдирания шелухи зерна между жерновом и круглой жестяной обоймой), но еще и различные этапы просеивания и подъема мешков с ячменем в верхнюю часть мельницы, откуда их содержимое можно было высыпать в движущиеся части механизма. Однако качество продукта, которым прославились мельницы Заанстрика, зависело и от навыков мастера в подгонке частей мельницы, и от выбора сырья. Часть ячменя импортировали из Северной Германии, Дании или Англии, но зерно лучшего качества давал озимый ячмень из Зеландии или тот, что выращивали близ дюн Северной Голландии[616]

.

Силу ветра использовали и для дробления гречихи, но не в такой степени, как для шелушения ячменя. Если в Амстердаме в 1636 г. имелись шесть ветромеханических крупорушек, то к концу XVII в. не осталось ни одной[617]. О том, что в Заанстрике были ветряные мельницы, специализировавшиеся на дроблении гречихи, нигде не упоминается, но, если верить жалобам изготовителей круп из других мест Голландии в 1687 г., шелушильные мельницы в долине Зана иногда снабжались двумя-тремя парами специальных жерновов, перемалывавших очищенный ячмень в крупу. Эти ветромеханические мельницы в 6-7 раз превышали по производительности крупорушки с конным приводом и могли производить белую муку, которую в смеси нельзя было отличить от пшеничной муки. В ответ на жалобы производителей крупы Штаты Голландии быстро запретили такое использование ветряных мельниц и владение такими типами жерновов[618]. Для шелушения и дробления гречихи изготовители крупы после 1700 г. предпочитали конный (и местами водяной) привод использованию ветра. Причиной такого отношения могла быть уверенность в том, что лошадь обеспечивает более надежное равномерное движение, требующееся для деликатного процесса дробления крупы, нежели сильная, но менее предсказуемая энергия ветра[619].